නිසි UV මුද්රණ මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව ආරම්භ වන්නේ නැවත නැවතත් ආක්රමණශීලී පිරිසිදු කිරීමකින් නොව පරීක්ෂා කිරීම සහ තුණ්ඩ පරීක්ෂාවකින්. නිෂ්පාදනයට පෙර, තුණ්ඩ-පරීක්ෂණ රටාවක් මුද්රණය කරන්න, සෑම තීන්ත නාලිකාවක්ම පරීක්ෂා කරන්න, සහ දෝෂයක් පෙනෙන විට සැහැල්ලු අනුමත ප්රතිසාධන ක්රමය භාවිතා කරන්න. නඩත්තු කිරීමෙන් පසු, ක්රියාව තුණ්ඩ රටාව වැඩිදියුණු කර ඇත්ද යන්න තහවුරු කිරීමට තවත් පරීක්ෂණයක් මුද්රණය කරන්න.
මුද්රණ ශීර්ෂය ද විශාල පද්ධතියක කොටසක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ආවරණ ස්ථානය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය, තීන්ත සැපයුම, සෘණ{1}}පීඩන පද්ධතිය, සුදු තීන්ත සංසරණය, මුද්රණ ශීර්ෂයේ උස සහ නිෂ්පාදන පරිසරය සියල්ල තුණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. මුද්රණ ශීර්ෂය නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීමෙන් හානියට පත් තොප්පියක්, අස්ථායී තීන්ත සැපයුමක්, වායු කාන්දුවක්, වැරදි පීඩනයක් හෝ හිසේ පහරක් විසඳෙන්නේ නැත.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ක්රියාකරුවන් සඳහා රෝග විනිශ්චය සහ නඩත්තු රාමුවක් සපයයිUV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රසහ අනෙකුත් UV inkjet උපකරණ. නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ දියර, නඩත්තු මෙනු, බල සැකසුම්, අනුමත සම්බන්ධතා ප්රදේශ සහ වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි මුද්රණ ආකෘතිය අනුව වෙනස් වේ. එබැවින් නිශ්චිත යන්ත්රය සඳහා මෙහෙයුම් අත්පොත සහ සැපයුම්කරු උපදෙස් ප්රමුඛත්වය ගත යුතුය.
තාක්ෂණික විෂය පථය:ක්රියාකරු{0}}මට්ටමේ පරීක්ෂණය, සාමාන්ය නඩත්තුව, මූලික දෝශ නිරාකරණය, වසා දැමීමේ සූදානම, සහ සේවා සහාය ඉල්ලා සිටීමේ නිර්ණායක. මෙම ලිපිය ආදර්ශ-විශේෂිත සේවා අත්පොතක් සඳහා ආදේශකයක් නොවේ.
ඉක්මන් UV මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
| කවදා ද | නිර්දේශිත ක්රියාව | අරමුණ |
|---|---|---|
| එක් එක් නිෂ්පාදන මාරු කිරීමට පෙර | මුද්රණ යන්ත්රය, තීන්ත පද්ධතිය, වැඩ කරන ප්රදේශය, සහ තුණ්ඩ{0}}පරීක්ෂණ රටාව පරීක්ෂා කරන්න | නිෂ්පාදනයට පෙර තුණ්ඩ, තීන්ත{0}}සැපයුම, හෝ නිෂ්කාශන ගැටළු හඳුනා ගන්න |
| කුඩා තුණ්ඩ දෝෂයක් දිස්වන විට | එක් සාමාන්ය හෝ සැහැල්ලු පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් ධාවනය කරන්න, ඉන්පසු නැවත පරීක්ෂා කරන්න | අනවශ්ය තීන්ත පරිභෝජනයකින් තොරව තුණ්ඩ නැවත ලබා ගන්න |
| දිගු නිෂ්පාදන ධාවනය අතරතුර | මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය, තීන්ත මීදුම, නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සහ හිස නිෂ්කාශනය නිරීක්ෂණය කරන්න | සම්පූර්ණ කණ්ඩායමට බලපාන ගැටළු වර්ධනය වීමට පෙර ඒවා අල්ලා ගන්න |
| මාරුව අවසානයේ | අනුමත නඩත්තු ප්රදේශ පිරිසිදු කර කරත්තය ආවරණය කර ඇති බව තහවුරු කරන්න | ඵලදායී පිසදැමීම, සේදීම සහ මුද්රා තැබීම පවත්වා ගන්න |
| සතිපතා හෝ නිශ්චිත කාල පරතරයකින් | තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය, අපද්රව්ය මාර්ගය, කරත්ත වටපිටාව සහ UV ලාම්පු ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න | සමුච්චිත දූෂණය ඉවත් කර අඳින ලද නඩත්තු කොටස් හඳුනා ගන්න |
| දිගුකාලීන අක්රීය කාලයට පෙර | මුද්රණ යන්ත්රය-විශේෂිත නිවාඩු හෝ ගබඩා ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න | අවසාදිත, වියළීම, අවහිර වූ තීන්ත මාර්ග සහ ගැටළු නැවත ආරම්භ කිරීමේ අවදානම අඩු කරන්න |
මූලික නඩත්තු මූලධර්මය වන්නේ:
පළමුව පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය ප්රමාණයට පමණක් පිරිසිදු කරන්න, සහ සෑම ප්රතිඵලයක්ම වෙනත් තුණ්ඩ පරීක්ෂාවකින් තහවුරු කරන්න.
UV මුද්රණ යන්ත්ර මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව වැදගත් වන්නේ ඇයි?
පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට UV තීන්ත ඉක්මනින් සුව වේ. කෙසේ වෙතත්, මුද්රණය කිරීමේදී, නොකැඩූ තීන්ත මීදුම සහ දියර අපද්රව්ය කරත්තය, මුද්රණ ශීර්ෂ රාමුව, තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය, සවිකිරීම් සහ UV-LED කවුළුව වටා එකතු විය හැක. මෙම දූෂණය දැඩි වීමට ඉඩ හැරියහොත්, එය පිසදැමීම, ආවරණ කිරීම, තීන්ත විසර්ජනය, කරත්ත චලනය සහ ජල බිඳිති ස්ථානගත කිරීමට බාධා කළ හැකිය.
මුල් මුද්රණ ශීර්ෂ ගැටළු බොහෝ විට සම්පූර්ණ මුද්රණ අසාර්ථකත්වයට වඩා කුඩා වෙනස්කම් ලෙස පෙනේ. සාමාන්ය අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු අතරට තුණ්ඩ පිරික්සුමේ නැති වූ හෝ අපගමනය වූ රේඛා, ඝන වර්ණවලින් පටි තැබීම, ධාන්ය අනුක්රමණය, අස්ථායී සුදු තීන්ත ආවරණය, එකම තුණ්ඩ පිහිටීම්වල නැවත නැවත දෝෂ, හෝ මුද්රණ ශීර්ෂය වටා ඇති අතිරික්ත තීන්ත ඇතුළත් වේ.
මෙම රෝග ලක්ෂණ කල්තියා සොයා බැලිය යුතුය. පොදු තුණ්ඩ{1}}ආශ්රිත ගැටලු පිළිබඳ ප්රයෝජනවත් දළ විශ්ලේෂණයක් ඩේසන්ගේ මාර්ගෝපදේශයෙහි ඇතUV මුද්රණ තුණ්ඩ ගැටළු සඳහා හේතු සහ විසඳුම්.
නඩත්තු ස්ථානය මුද්රණ ශීර්ෂ පද්ධතියේ කොටසකි
මුද්රණ ශීර්ෂයකට තුණ්ඩයේ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය තනිවම පවත්වා ගත නොහැක. අවට ඇති සංරචක කිහිපයක් පිරිසිදු කිරීමට සහ තීන්ත විසර්ජනයට සහාය වේ:
- Cap top හෝ capping station:කරත්තය නවතා ඇති විට මුද්රණ ශීර්ෂයට එරෙහිව මුද්රා තබන අතර පිරිසිදු කිරීමේදී තීන්ත උරා ගැනීමට සහාය විය හැක.
- වයිපර්:ස්වයංක්රීය නඩත්තු කිරීමේදී අනුමත මුද්රණ ශීර්ෂ ප්රදේශවලින් අතිරික්ත තීන්ත සහ දූෂණය ඉවත් කරයි.
- සේදීමේ ප්රදේශය:තුණ්ඩ ක්රියාකාරීව තබා ගැනීම සඳහා මුදා හරින ලද තීන්ත ලබා ගනී.
- අපද්රව්ය{0}}තීන්ත මාර්ගය:නඩත්තු ස්ථානයෙන් ඉවතට විසර්ජන තීන්ත රැගෙන යයි.
තොප්පිය නිවැරදිව මුද්රා තැබිය නොහැකි නම්, පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියට තුණ්ඩ හරහා ඒකාකාරව තීන්ත ඇඳීමට නොහැකි විය හැකිය. දූෂිත හෝ විකෘති වූ පිසදැමීම ඉවත් කිරීම වෙනුවට අපද්රව්ය පැතිර යා හැක. සංතෘප්ත ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශයක් කරත්ත මාර්ගය අසල දූෂණය වැඩි කළ හැකිය.
එම හේතුව නිසා, නොනැසී පවතින තුණ්ඩ අවහිර වූ මුද්රණ ශීර්ෂයක් ලෙස ස්වයංක්රීයව නොසැලකිය යුතුය. තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය, තීන්ත සැපයුම සහ පීඩන පද්ධතිය එකට ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
UV මුද්රණ තුණ්ඩ පරීක්ෂාවක් කියවන්නේ කෙසේද?
මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව සඳහා වන මූලික රෝග විනිශ්චය වාර්තාව තුණ්ඩ පරීක්ෂාවකි. තනි තුණ්ඩ වෙඩි තබනවාද, ජල බිඳිති දිශාව ස්ථායීද, සහ සම්පූර්ණ තීන්ත නාලිකාවක් දුර්වල ලෙස පෙනෙන්නේද යන්න එය පෙන්වයි.
ඩේසන්ගේ ලිපියUV පැතලි මුද්රණ යන්ත්ර තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමතුණ්ඩ ප්රතිසාධනය සඳහා අතිරේක සන්දර්භය සපයයි. පරීක්ෂණ රටාව කියවන විට, දෝෂය පහත දැක්වෙන වර්ග වලින් එකකට වෙන් කරන්න.
| තුණ්ඩ-පරීක්ෂා කිරීමේ රටාව | එය ඇඟවුම් කළ හැකි දේ | පළමු ප්රතිචාරය |
|---|---|---|
| කැඩුණු හෝ නැතිවූ රේඛා කිහිපයක් | තාවකාලික තුණ්ඩ නැතිවීම, සුළු දූෂණය, හෝ අසම්පූර්ණ ආවරණ | එක් සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් ධාවනය කර තවත් පරීක්ෂණයක් මුද්රණය කරන්න |
| රේඛා ඇති නමුත් වැරදි දිශාවට ගිනි | තුණ්ඩ අපගමනය, තුණ්ඩ මතුපිට අසල දූෂණය හෝ භෞතික හානි | අනුමත නඩත්තු ප්රදේශ පරීක්ෂා කරන්න; එය සරල නැතිවූ-තුණ්ඩ ගැටලුවක් ලෙස සැලකීමෙන් වළකින්න |
| සෑම පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එකම රේඛා අතුරුදහන් වේ | නිරන්තර අපවිත්ර වීම, තොප්පිය{0}}මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය, භෞතික තුණ්ඩ හානි, හෝ විදුලි ගැටලුවක් | ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීම නැවත නැවත කිරීම නවත්වන්න සහ නඩත්තු ස්ථානය විමර්ශනය කරන්න හෝ සේවා සහාය ඉල්ලා සිටින්න |
| එක් එක් පරීක්ෂණයෙන් පසු අතුරුදහන් වූ ස්ථාන වෙනස් වේ | වාතය, අස්ථායී තීන්ත සැපයුම, පීඩන උච්චාවචනය, හෝ කඩින් කඩ වෙඩි තැබීම | තීන්ත මට්ටම්, නල, එලාම්, සංසරණය සහ නඩත්තු ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න |
| මුළු නාලිකාවක්ම දුර්වලයි | තීන්ත-සැපයුම සීමා කිරීම, පීඩන ගැටලුව, සංසරණ ගැටලුව, ඩම්පර් හෝ ෆිල්ටර් ගැටලුව, හෝ නාලිකා-මට්ටමේ විදුලි දෝෂය | පද්ධතියේ අනතුරු ඇඟවීම් පරීක්ෂා කර ගැටලුව දිගටම පවතින්නේ නම් තාක්ෂණික රෝග විනිශ්චය ඉල්ලා සිටින්න |
| ආරම්භයේදී රටාව හොඳ නමුත් මුද්රණය කිරීමේදී නරක අතට හැරේ | ප්රමාණවත් තීන්ත පිරවීම, වාතය ඇතුල් වීම, පෙරහන් ප්රතිරෝධය, පීඩන අස්ථාවරත්වය හෝ අධික තීන්ත ඉල්ලුම | නිෂ්පාදනය නවත්වා නැවත නැවත පිරිසිදු කරනවාට වඩා තීන්ත-සැපයුම් පද්ධතිය විමර්ශනය කරන්න |
| සුදු තීන්ත පමණක් අස්ථායී වේ | වර්ණක නිරවුල් කිරීම, සංසරණ අසාර්ථකත්වය, සීමා කරන ලද සුදු තීන්ත මාර්ගය, හෝ නඩත්තු-ස්ථාන දූෂණය | කිසියම් සැකසුම් වෙනස් කිරීමට පෙර අනුමත සංසරණ සහ උද්ඝෝෂණ තත්ත්වය තහවුරු කරන්න |
නැතිවූ තුණ්ඩ එකක් හෝ දෙකක් සමඟ නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යා හැකිද?
විශ්වීය පිළිගැනීමේ සීමාවක් නොමැත. තීරණය මුද්රණ යන්ත්රය, තීන්ත නාලිකාව, මුද්රණ මාදිලිය, රූප අන්තර්ගතය, සමත් ගණන සහ පාරිභෝගික තත්ත්ව අවශ්යතාවය මත රඳා පවතී.
කුඩා තුණ්ඩ දෝෂයක් සමහර රූපවල ඉහළ-පාස් මුද්රණ මාදිලියකින් සැඟවිය හැක, නමුත් එය ඝන වර්ණ, ශ්රේණි, සියුම් අකුරු, සුදු යටි ස්ථර, පැහැදිලි වාර්නිෂ් සහ එම්බෝස්ඩ් ප්රයෝගවලින් දෘශ්යමානව පැවතිය හැක. සුදු තීන්ත සහ වාර්නිෂ් දෝෂ, වර්ණ රූපය මුලදී පිළිගත හැකි බව පෙනෙන විට පවා පසුකාලීන ස්ථරවලට බලපෑ හැකිය.
නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කළ යුත්තේ:
- තුණ්ඩ රටාව මුද්රණ නිෂ්පාදකයාගේ පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය සපුරාලයි.
- දෝෂය ක්රමයෙන් නරක අතට හැරෙනවාට වඩා ස්ථායී වේ.
- නියෝජිත නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයකින් දෘශ්ය පටි, ධාන්ය බව, ඝනත්වය වෙනස් වීම හෝ ස්ථර නොගැලපීම නොපෙන්වයි.
- කාන්දුවීම්, බිංදු, අසාමාන්ය ශබ්දයක්, පීඩන අනතුරු ඇඟවීමක් හෝ ප්රවාහන ගැටලුවක් නොමැත.
දෛනික UV මුද්රණ යන්ත්ර මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව
1. මුද්රණ යන්ත්රය සහ වැඩ කරන ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න
නිෂ්පාදන ගොනුවක් පැටවීමට පෙර, මුද්රණ ඇඳ, සවිකිරීම්, කරත්ත මාර්ගය සහ අවට ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න. දූවිලි, ද්රව්ය කොටස්, ලිහිල් ටේප්, සුව කළ තීන්ත අංශු සහ කරත්ත චලනයට බාධා කළ හැකි මෙවලම් ඉවත් කරන්න.
විකෘති වූ මතුපිට, ඉහළ දාර, අනාරක්ෂිත සංරචක සහ වැරදි සවි කිරීම් උස සඳහා මුද්රණය කළ හැකි නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරන්න. නාමික නිෂ්පාදන ඝණකම නිවැරදි වන විට පවා කුඩා උස් වූ වස්තුවක් හිස පහරක් ඇති කළ හැකිය.
උපකරණ නිෂ්පාදකයාට අවශ්ය විට මුද්රණය කිරීමේදී මුද්රණ කවරය වසා තිබිය යුතුය. මෙය දූෂණය අඩු කරන අතර ගමන් කරන කරත්තය ආරක්ෂා කරයි.
2. තීන්ත සහ අපද්රව්ය පද්ධති පරීක්ෂා කරන්න
තීන්ත මට්ටම් ප්රමාණවත් බවත්, කාට්රිජ් හෝ ටැංකි නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවත්, තීන්ත, උෂ්ණත්වය, සංසරණය, පීඩනය, හෝ අපද්රව්ය-පද්ධති අනතුරු ඇඟවීම් සක්රීය නොවන බව තහවුරු කරන්න. නොනැසී පවතින බුබුලු, අඛණ්ඩ තීන්ත තීරු හෝ අසාමාන්ය චලනය සඳහා දෘශ්ය නල පරීක්ෂා කරන්න.
සුදු තීන්ත සඳහා අමතර අවධානයක් අවශ්ය වන්නේ එහි ඉහළ වර්ණක අන්තර්ගතය එය අවසාදිතයට වඩාත් සංවේදී වන බැවිනි. යන්ත්රයේ සංසරණ හෝ උද්ඝෝෂණ පද්ධතිය සැලසුම් කර ඇති පරිදි ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න. ඩැසන්ගේසුදු තීන්ත පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශයසම්බන්ධ තොරතුරු සපයයි.
අතින් ටැංකි සෙලවීම, නල විසන්ධි කිරීම, පීඩන ගැලපීම, හෝ සංසරණ{0}}සැකසුම් වෙනස් කිරීම් සිදු කළ යුත්තේ යන්ත්රය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය විශේෂයෙන් අනුමත කළ විට පමණි.
3. තුණ්ඩ චෙක්පතක් මුද්රණය කර සුරකින්න
නිෂ්පාදනයට පෙර තුණ්ඩ-පරීක්ෂණ රටාවක් මුද්රණය කර එක් එක් නාලිකාව පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂණය සුරැකීමෙන් පසුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු හෝ දෝෂයක් අතරතුර මුද්රණය කරන ලද රටා සමඟ සැසඳිය හැකි මූලික රේඛාවක් නිර්මාණය කරයි.
මූලික පදනමක් නොමැතිව, නිෂ්පාදන දෝෂයක් මුද්රණ ශීර්ෂය, කලා කෘති, මාධ්ය, වර්ණ සැකසුම්, සුව කිරීම, යාන්ත්රික පෙළගැස්ම හෝ නිෂ්පාදන චලනයෙන් පැමිණෙන්නේද යන්න තීරණය කිරීම අපහසුය.
4. ක්රමයෙන් පිරිසිදු කිරීම උත්සන්න කරන්න
තුණ්ඩ පරීක්ෂාව සුළු දෝෂයක් පෙන්නුම් කරන විට, මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද සැහැල්ලු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සමඟ ආරම්භ කරන්න.
- මුල් තුණ්ඩ චෙක්පත මුද්රණය කර සුරකින්න.
- එක් සාමාන්ය හෝ සැහැල්ලු පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් ක්රියාත්මක කරන්න.
- තවත් තුණ්ඩ චෙක්පතක් මුද්රණය කරන්න.
- අඩුපාඩු වල පිහිටීම සහ බරපතලකම සසඳන්න.
- ගැටලුව පවතින්නේ නම්, තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය, තීන්ත සැපයුම සහ ක්රියාකාරී එලාම් පරීක්ෂා කරන්න.
- යන්ත්ර උපදෙස් නිර්දේශ කරන විට පමණක් ශක්තිමත් ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
- ස්වයංක්රීය ක්රියා පටිපාටිය රටාව ප්රතිස්ථාපනය නොකරන්නේ නම් අනුමත අතින් නඩත්තු කරන්න.
- එකම දෝෂය පවතින විට හෝ රටාව වඩාත් නරක අතට හැරෙන විට තාක්ෂණික සහාය ඉල්ලන්න.
පිරිසිදු කිරීම සහ තීන්ත නිස්සාරණය කිරීම එකම මෙහෙයුමක් නොවේ. ඔවුන් විවිධ පොම්ප අනුපිළිවෙලවල්, තීන්ත පරිමාවන් සහ සේවා අරමුණු භාවිතා කළ හැකිය. ඩේසන් සිය ලිපියේ මෙම වෙනස පැහැදිලි කරයිපිරිසිදු කිරීම සහ තීන්ත නිස්සාරණය අතර වෙනස.
5. මුද්රණ ශීර්ෂ පරතරය තහවුරු කරන්න
නිෂ්පාදනය, සවිකෘත සහ මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා අවසර දී ඇති කුඩාම ආරක්ෂිත මුද්රණ ශීර්ෂ පරතරය භාවිතා කරන්න. අනවශ්ය ලෙස විශාල පරතරයක් බිංදු වලට දුර ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය අඩු කර මුද්රණ ශීර්ෂය සහ UV ලාම්පුව වටා තීන්ත මීදුම වැඩි කළ හැකිය.
තෝරාගත් උස තවමත් සම්පූර්ණ මුද්රණ මාර්ගය පුරා ආරක්ෂිත නිෂ්කාශනය සැපයිය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ඝණකම, උස් වූ දාර, අවපාත ප්රදේශ, විකෘති කිරීම, සවි කිරීම් උස, රික්තක හෝ කලම්ප ස්ථායීතාවය සහ අපේක්ෂිත මතුපිටට ඉහළින් ඇති ඉස්කුරුප්පු හෝ ඇතුළු කිරීම් පරීක්ෂා කරන්න.
වෙනත් යන්ත්රයකින් පිටපත් කරන ලද ස්ථාවර පරතරය අගයක් අනාරක්ෂිත විය හැක. නිවැරදි අගය මැදිරියේ සැලසුම, මුද්රණ ශීර්ෂය, සවිකෘත, මාධ්ය හැඩය සහ යෙදුම මත රඳා පවතී.
6. නිෂ්පාදනය අතරතුර මුද්රණ යන්ත්රය නිරීක්ෂණය කරන්න
දිගු රැකියා වලදී, නව පටි, වර්ණ-ඝනත්ව වෙනස්වීම්, අසමාන සුදු තීන්ත, වැඩිවන තීන්ත මීදුම, ද්රව්ය චලනය, තීන්ත බිංදු, අසාමාන්ය කරත්ත ඝෝෂාව සහ සුව කිරීමේ වෙනස්වීම් සඳහා නරඹන්න.
මුද්රණය නිවැරදිව ආරම්භ වන නමුත් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයෙන් පසු නරක අතට හැරේ නම්, තීන්ත-සැපයුම හෝ පීඩන ගැටලුවක් ස්ථිරව අවහිර වූ තුණ්ඩයකට වඩා වැඩි විය හැක. නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීම හේතුව නිවැරදි නොකර රෝග ලක්ෂණය තාවකාලිකව සැඟවිය හැක.
7. මුර නඩත්තුවේ-සම්පූර්ණ අවසානය
මාරුව අවසානයේ, වත්මන් කාර්යය නිවැරදිව අවසන් කරන්න හෝ අවලංගු කරන්න, නිෂ්පාදන සහ සවිකිරීම් ඉවත් කරන්න, සහ නියමිත නඩත්තු මාදිලිය ඇතුල් කරන්න. මුද්රණ ශීර්ෂය වටා ඇති තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය සහ අනුමත මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සියලුම මෙවලම් ඉවත් කරන්න, මුද්රණ ආවරණ වසා දමන්න, නඩත්තු මාදිලිය අවසන් කරන්න, සහ කරත්තය නිවැරදි ආවරණ ස්ථානයට පැමිණෙන බව තහවුරු කරන්න. යන්ත්රයෙන් පිටවීමට පෙර අපද්රව්ය-තීන්ත හෝ නඩත්තු එලාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
වැඩිදුර සාමාන්ය නිර්දේශ Dacen's හි ඇතUV පැතලි මුද්රණ යන්ත්ර නඩත්තු මාර්ගෝපදේශය.
සතිපතා UV මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව
සතිපතා නඩත්තු කිරීම දෛනික චර්යාව පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් ඔබ්බට යා යුතුය. එහි අරමුණ වන්නේ සමුච්චිත අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම, ක්රමයෙන් අඳින කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීම නිවැරදි කළ නොහැකි තත්ත්වයන් හඳුනා ගැනීමයි.
"සතිපතා" විශ්වීය රීතියකට වඩා සැළසුම් විරාමයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ඉහළ-පරිමා මුද්රණය, ඉහළ තීන්ත ආවරණය, ඉහළ-වස්තු මුද්රණය, අධික හිස් හිඩැස්, දූවිලි සහිත නිෂ්පාදන ප්රදේශ සහ නිතර නිතර සුදු තීන්ත භාවිතය සඳහා නිතර නිතර අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැහැල්ලුවෙන් භාවිතා කරන ලද මුද්රණ යන්ත්රයකට තවමත් නියමිත ප්රතිකාර අවශ්ය වේ, මන්ද ක්රියා විරහිත වීම නිරවුල් වීමේ සහ වියලීමේ අවදානම වැඩි කළ හැක.
සතිපතා පරීක්ෂණ අනුකෘතිය
| සංරචකය | පිරිසිදු කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම | ඉදිරි ක්රියාමාර්ග අවශ්ය බව සංඥා |
|---|---|---|
| කැප් ටොප් | අනුමත දූෂණය ඉවත් කර මුද්රා තැබීමේ දාරය පරීක්ෂා කරන්න | තද කළ තීන්ත, තන්තු, විරූපණය, අසමාන සම්බන්ධතා, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු දුර්වල ප්රකෘතිය හෝ දෘශ්යමාන නොගැලපීම |
| වයිපර් | අනුමත පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කර එහි හැඩය සහ චලනය පරීක්ෂා කරන්න | ඉරිතැලීම්, රැලි වැටීම, ඉදිමීම, දැඩි තැන්පතු, දුර්වල චලනය, හෝ නැවත නැවතත් දූෂණය වීම |
| වයිපර් ක්ලීනර් | සමුච්චිත තීන්ත සහ කෙඳි ඉවත් කරන්න | සංතෘප්තිය, දෘඩ වූ අපද්රව්ය හෝ දූෂණය වහාම වයිපර් වෙත ආපසු පැමිණේ |
| ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය හෝ ස්පොන්ජ් | තීන්ත ගොඩ නැගීම සහ අපද්රව්ය ජලාපවහනය පරීක්ෂා කරන්න | අධික සන්තෘප්තිය, ඉහළ තැන්පතු, පිටාර ගැලීම, දුර්වල ජලාපවහනය, හෝ මැදිරි මාර්ගයට ආසන්නව දූෂණය |
| මුද්රිත වටපිටාව | නඩත්තු උපදෙස් වල හඳුනාගෙන ඇති ප්රදේශ පමණක් පිරිසිදු කරන්න | සැකසූ තීන්ත, එල්ලෙන අපද්රව්ය, කෙඳි, හෝ රාමුව වටා නැවත නැවත තීන්ත ගොඩ නැගීම |
| අපද්රව්ය{0}}තීන්ත පද්ධතිය | ධාරිතාව, නල, අනතුරු ඇඟවීම් සහ දෘශ්ය කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න | අවහිර වූ ජලාපවහනය, පිටාර ගැලීම, හානි වූ නල, හෝ නැවත නැවතත් අපද්රව්ය{0}}පද්ධති අනතුරු ඇඟවීම් |
| තීන්ත නල සහ සංසරණය | දෘශ්ය තීන්ත චලනය සහ සුදු තීන්ත ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න | නොනැසී පවතින බුබුලු, අඛණ්ඩ තීන්ත තීරු, අවසාදිතය, අසාමාන්ය පොම්ප ශබ්දය, හෝ සංසරණ අනතුරු ඇඟවීම |
| UV ලාම්පුව හෝ UV{{0}LED කවුළුව | සිසිලනයෙන් පසු පරීක්ෂා කර අනුමත ද්රව්ය සමඟ පමණක් පිරිසිදු කරන්න | තීන්ත මීදුම, දූවිලි, සුව කළ තැන්පතු, අසමාන සුව කිරීම, හෝ අඩු විකිරණ |
| සවිකෘත සහ මුද්රණ ඇඳ | තීන්ත ගොඩනැගීම ඉවත් කර නිෂ්පාදන පැතලි බව තහවුරු කරන්න | ඔසවන ලද මැලියම්, විකෘති ඇතුළු කිරීම්, ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු, හෝ අස්ථායී කලම්ප |
තොප්පිය, වයිපර් සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ සංරචක සාමාන්ය කාල පරතරයක් පසු වූ නිසා පමණක් ප්රතිස්ථාපනය නොකළ යුතුය. යන්ත්රයේ කාලසටහන, දෘශ්ය හානිය, මුද්රා තැබීම හෝ පිසදැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය නැතිවීම, සංතෘප්තිය හෝ නිවැරදි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු නැවත නැවත පැමිණෙන තුණ්ඩ ගැටළු මගින් ප්රතිස්ථාපනය සාමාන්යයෙන් අවුලුවනු ලැබේ.
UV ලාම්පු ප්රදේශය නඩත්තු ස්ථානයට වඩා වෙනස් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් අවශ්ය විය හැකිය. ඩේසන්ගේ මාර්ගෝපදේශයපැතලි මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා UV ලාම්පු නඩත්තු කිරීමසම්බන්ධ තොරතුරු සපයයි. ලාම්පු කවුළුවක් සඳහා අනුමත ද්රාවකයක් මුද්රණ ශීර්ෂය, තොප්පිය හෝ තීන්ත පද්ධතියේ ස්වයංක්රීයව භාවිතා නොකළ යුතුය.
අතින් මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව ආරක්ෂිතව සිදු කරන්නේ කෙසේද?
මුද්රණ යන්ත්රයේ නියමිත ක්රියා පටිපාටියට අනුව හෝ සාමාන්ය ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීම ප්රමාණවත් නොවන විට අතින් නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය. එය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමයක් ලෙස improvised නොකළ යුතුය.
නිවැරදි මෙවලම් සකස් කරන්න
අවශ්ය මෙවලම්වලට නිෂ්පාදකයාගේ-අනුමත පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව, අනුමත පෙණ පිරිසිදු කිරීමේ කූරු,-නොවියන ලද ද්රව්ය, ආරක්ෂිත අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත වීදුරු සහ ප්රතිස්ථාපන නඩත්තු කොටස් ඇතුළත් විය හැකිය.
එක් එක් නඩත්තු අංශය සඳහා පිරිසිදු මෙවලමක් භාවිතා කරන්න. දූෂිත පිරිසිදු කිරීමේ සැරයටිය සුව කළ තීන්ත සහ සුන්බුන් එක් සංරචකයකින් තවත් කොටසකට ගෙන යා හැකිය. ගෘහස්ථ පිරිසිදු කරන්නන්, ඇසිටෝන්, සාමාන්ය{2}}කාර්ය ද්රාවක සහ මධ්යසාර එම නිශ්චිත ස්ථානය සඳහා නිශ්චිතව අනුමත නොකළහොත් මුද්රා, ඇලවුම්, ඩැම්පර්, ආලේපන සහ මුද්රණ ශීර්ෂ සංරචක වලට හානි කළ හැකිය.
නිවැරදි නඩත්තු මාදිලිය භාවිතා කරන්න
මුද්රණ යන්ත්රයේ පාලක පැනලය හෝ මෘදුකාංග ක්රියා පටිපාටිය හරහා කරත්තය ගෙන යන්න. බලහත්කාරයෙන් කරත්තය ඇදගෙන යාම, උපදෙස් නොමැතිව අගුලක් මුදා හැරීම, සංවේදකයක් අක්රිය කිරීම හෝ සක්රීය කරත්ත මාර්ගයකට ළඟා වීම උපකරණවලට හානි හෝ තුවාල ඇති කළ හැකිය.
නඩත්තු කිරීමේදී බල තත්ත්වය ආකෘතිය අනුව වෙනස් වේ. සමහර මුද්රණ යන්ත්ර ප්රධාන බලය ක්රියාත්මකව තිබියදී කරත්තයේ පිහිටීම සහ නඩත්තු ටයිමරය පාලනය කරයි. අනෙක් අයට වෙනස් අනුපිළිවෙලක් අවශ්ය වේ. නියම මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා ලියා ඇති ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කරන්න.
අනුමත ප්රදේශ පමණක් පිරිසිදු කරන්න
යන්ත්රය මත පදනම්ව, අනුමත නඩත්තු ප්රදේශවලට මුද්රණ ශීර්ෂ රාමුවේ පැති, කැප් ටොප්, වයිපර්, වයිපර් ක්ලීනර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය සහ නඩත්තු{0}}පෘෂ්ඨ ඇතුළත් විය හැකිය.
තුණ්ඩ තහඩුව මුද්රණ යන්ත්රයේ ඇති වඩාත්ම සංවේදී අංගයකි. සෘජු අතුල්ලමින් තුණ්ඩ මතුපිට හානි, තුණ්ඩ ප්රදේශයට දූෂණය තල්ලු, හෝ ජල බිඳිති දිශාවට බලපෑම් කළ හැක. තුණ්ඩ මතුපිට පෙනෙන තීන්ත එය පිස දැමිය යුතු බව ස්වයංක්රීයව අදහස් නොවේ. මුද්රණ යන්ත්රයේ පිරිසිදු කිරීමේ රූප සටහන සහ සම්බන්ධතා සීමාවන් අනුගමනය කරන්න.
ආදර්ශ-විශේෂිත ක්රියා පටිපාටි සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, Dacen වෙනම තොරතුරු සපයයිA3 UV මුද්රණ යන්ත්රයක Epson තුණ්ඩයක් පිරිසිදු කිරීම, කාර්මික ශීර්ෂ හෝ සෘණ-පීඩන තීන්ත පද්ධති භාවිතා කරන මුද්රණ යන්ත්රවලට වෙනස් කාර්ය ප්රවාහයක් අවශ්ය විය හැක. ඩැසන්ගේරිකෝ මුද්රණ ශීර්ෂය හැඳින්වීමවෙනත් මුද්රණ ශීර්ෂ කාණ්ඩයක අමතර පසුබිමක් සපයයි.
නඩත්තුව ආදර්ශය{0}}විශේෂිත විය යුත්තේ මන්දැයි නිල නිෂ්පාදක ලේඛන ද විදහා දක්වයි. ක්රියාකරුවන්ට උපදෙස් ලබා ගත හැකMimaki UJF-3042MkII e manual පුස්තකාලයසහRoland DG VersaUV LEF2-300 බාගත කිරීමේ මධ්යස්ථානයඋපකරණ-විශේෂිත නඩත්තු සම්පත් සඳහා උදාහරණ ලෙස.
නඩත්තු කටයුතු කඩිනමින් සම්පූර්ණ කරන්න
මුද්රණ ශීර්ෂයක් අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා වැඩි කාලයක් තොප්පියෙන් ඈත් නොවිය යුතුය. පිරිසිදු කිරීම අවසන් වූ පසු, මෙවලම් ඉවත් කරන්න, ආවරණ වසා, නඩත්තු මාදිලියෙන් පිටවන්න, සහ කරත්තය එහි නවතා ඇති ස්ථානයට ආපසු යාමට ඉඩ දෙන්න.
නිශ්චිත ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ක්රියාත්මක කරන්න, තවත් තුණ්ඩ චෙක්පත මුද්රණය කරන්න, ප්රතිඵලය වාර්තා කරන්න. රටාව වඩාත් නරක නම්, තීන්ත කාන්දු වීමට පටන් ගනී, හෝ නව අනතුරු ඇඟවීමක් දිස්වේ නම්, නඩත්තු අනුපිළිවෙල නතර කර තාක්ෂණික සහාය ඉල්ලා සිටින්න.
UV මුද්රණ යන්ත්ර දෝෂ නිරාකරණය: රෝග ලක්ෂණ, විය හැකි හේතුව සහ ඊළඟ ක්රියාව
| රෝග ලක්ෂණය | බොහෝ විට රෝග විනිශ්චය දිශාව | ඊළඟ ක්රියාව නිර්දේශ කෙරේ |
|---|---|---|
| නැතිවූ තුණ්ඩ හරියටම එකම ස්ථානයේ පවතී | ස්ථාවර දූෂණය, භෞතික හානි, තොප්පිය-මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය, හෝ විදුලි ගැටලුව | නඩත්තු ස්ථානය පරීක්ෂා කර වැඩිදියුණු කිරීමක් නොමැති නම් ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීම නැවත නැවත කිරීම නවත්වන්න |
| නැතිවූ ස්ථාන පරීක්ෂණ අතර ගමන් කරයි | වාතය, අස්ථායී පීඩනය, තාවකාලික තීන්ත සාගින්න, හෝ කඩින් කඩ වෙඩි තැබීම | තීන්ත සැපයුම, දෘශ්ය නල, සංසරණය, එලාම්, කැප් සහ වයිපර් පරීක්ෂා කරන්න |
| වර්ණ කිහිපයක් එකට දුර්වල වේ | බෙදාගත් පීඩනය, පොම්පය, තොප්පිය, අපද්රව්ය මාර්ගය, හෝ පද්ධති{0}}මට්ටමේ ගැටලුව | එක් එක් මුද්රණ ශීර්ෂය වෙන වෙනම සැලකීමට පෙර පොදු සංරචක පරීක්ෂා කරන්න |
| CMYK සාමාන්ය තත්වයේ පවතින අතර සුදු තීන්ත දුර්වල වේ | සුදු තීන්ත අවසාදිතය, සංසරණය, පෙරහන, හෝ සුදු තීන්ත මාර්ගය සීමා කිරීම | අනුමත සංසරණය සහ උද්ඝෝෂණ මෙහෙයුම තහවුරු කරන්න; මාර්ගෝපදේශයකින් තොරව පීඩන සැකසුම් වෙනස් නොකරන්න |
| මුද්රණ ශීර්ෂය තීන්ත බින්දු හෝ අඬයි | ප්රමාණවත් නොවන ඍණ පීඩනය, කාන්දු වන තීන්ත මාර්ගය, හානියට පත් ඩැම්පරය, මුද්රා තැබීමේ ගැටලුව, හෝ මුද්රණ ශීර්ෂයට හානි වීම | මුද්රණය නවත්වා තරල පද්ධතිය විමර්ශනය කරන්න; ඩේසන්ගේ මාර්ගෝපදේශය බලන්නමුද්රණ ශීර්ෂ තීන්ත-වැටීමේ ගැටළු |
| තීන්ත රේඛාවේ නොනැසී පවතින බුබුලු දිස්වේ | අඩු තීන්ත මට්ටම, ලිහිල් සම්බන්ධතාවය, වාතය කාන්දු වීම, වායු ඉවත් කිරීමේ ගැටළුව, පොම්ප ගැටළුව, හෝ පීඩන අස්ථාවරත්වය | නැවත පිරිසිදු කිරීමට පෙර වායු ප්රභවය නිරාකරණය කරන්න; පිළිබඳ සාකච්ඡාව සමාලෝචනය කරන්නUV මුද්රණ තීන්ත පද්ධතියක බුබුලු |
| පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තුණ්ඩ පරීක්ෂාව වඩාත් නරක අතට හැරේ | දූෂිත තොප්පිය හෝ පිසදැමීම, දුර්වල මුද්රාව, බාධා වූ වාතය, නොගැලපෙන ක්රියා පටිපාටිය, හෝ තරල-පද්ධති ගැටලුව වර්ධනය වීම | උත්සන්න වීම නවත්වන්න සහ නඩත්තු ක්රියාවලියේදී වෙනස් වූ දේ පරීක්ෂා කරන්න |
| මුද්රණ යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන නමුත් දිගු කාර්යයකදී තුණ්ඩ නැති වේ | තීන්ත නැවත පිරවීම සීමා කිරීම, පෙරහන් ප්රතිරෝධය, වාතය ඇතුල් වීම, පීඩන අස්ථාවරත්වය, හෝ අධික ප්රවාහ ඉල්ලුම | මූලික පරීක්ෂණ මගින් හේතුව හඳුනා නොගන්නේ නම් නිෂ්පාදනය විරාම කර තීන්ත-සැපයුම රෝග විනිශ්චය ඉල්ලන්න |
| රේඛා සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වීමට වඩා අපගමනය වේ | තුණ්ඩ ප්රදේශය අසල දූෂණය වීම, හානියට පත් තුණ්ඩ මතුපිට හෝ වැරදි ජල බිඳිති දිශාව | ගැටලුව සරල අවහිර කිරීමක් ලෙස සැලකීමෙන් වළකින්න; අනුමත ප්රදේශ පරීක්ෂා කර නැවත නැවත පරීක්ෂණ සංසන්දනය කරන්න |
තීන්ත මාර්ගයේ වෙනත් තැනක ඇති බාධාවකින් අවහිර වූ තුණ්ඩයක් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම ද වැදගත් වේ. ඩේසන් සිය ලිපියේ මෙම වෙනස සාකච්ඡා කරයිතීන්ත විසන්ධි කිරීමෙන් තුණ්ඩ පේනු වෙනස් කිරීම.
නිදර්ශන රෝග විනිශ්චය අවස්ථාව 1: එකම තුණ්ඩ අස්ථානගතව පවතී
තුණ්ඩ චෙක්පතක් එක නාලිකාවක නැතිවූ රේඛා කිහිපයක් පෙන්වයි යැයි සිතමු. සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීම කිසිවක් වෙනස් නොකරන අතර ශක්තිමත් පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් එකම නැතිවූ ස්ථාන නිපදවයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ශක්තිමත්ම පිරිසිදු කිරීම නැවත නැවතත් ප්රයෝජනවත් රෝග විනිශ්චය තොරතුරු ලබා දීමට අපහසුය.
මීළඟ පියවර වන්නේ තොප්පිය ඒකාකාරව මුද්රා තබා තිබේද, වයිපර්ට හානි වී තිබේද නැතහොත් දූෂිත වී තිබේද යන්න සහ මුද්රණ ශීර්ෂය ගැටීමකට ලක් වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි. ස්ථිරව පවතින දෝෂයකට සේවා ඉංජිනේරුවෙකු විසින් විද්යුත් හෝ භෞතික මුද්රණ ශීර්ෂ රෝග විනිශ්චය අවශ්ය විය හැකිය.
නිදර්ශන රෝග විනිශ්චය අවස්ථාව 2: මුද්රණය කිරීමේදී රටාව නරක අතට හැරේ
ආරම්භයේදී තුණ්ඩ පරීක්ෂාව පිළිගත හැකි යැයි සිතමු, නමුත් දිගු, ඉහළ{0}}ආවරණ කාර්යයකින් පසු තුණ්ඩ අතුරුදහන් වේ. පිරිසිදු කිරීම තාවකාලිකව ඒවා යථා තත්ත්වයට පත් කරයි, සහ නිෂ්පාදනයේදී ගැටළුව නැවත පැමිණේ.
මෙම රටාව ස්ථිරව අවහිර වූ තුණ්ඩයක් දෙසට වඩා තීන්ත නැවත පිරවීම, පීඩන ස්ථායීතාව, වාතය ඇතුල්වීම, පෙරහන් ප්රතිරෝධය හෝ ප්රවාහ ඉල්ලුම දෙසට දැඩි ලෙස පෙන්වා දෙයි. රෝග විනිශ්චය ප්රමුඛතාව නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීමේ සිට තීන්ත-බෙදාහැරීමේ පද්ධතියට මාරු විය යුතුය.
මුද්රණ ශීර්ෂ වර්ජනයකින් පසු කුමක් කළ යුතුද?
හිස පහරක් තුණ්ඩ මතුපිටට, මුද්රණ ශීර්ෂ පෙළගැස්ම, මැදිරි යාන්ත්ර විද්යාව, කේතීකරණ පද්ධතිය, තීන්ත සම්බන්ධතා සහ විද්යුත් සංරචක කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීමෙන් පමණක් මුද්රණ ශීර්ෂය ආරක්ෂිත බව තහවුරු කළ නොහැක.
ගැටීමෙන් පසු:
- මුද්රණ කාර්යය නවත්වා වස්තුව මතින් වෙනත් කරත්තයක් ගමන් කිරීම වළක්වන්න.
- ගැටීමට හේතුව ඉවත් කරන්න, රථය ආරක්ෂිත ස්ථානයක තැබීමෙන් පසුව පමණි.
- කාන්දු වන තීන්ත, එල්ලෙන අවශේෂ, ලිහිල් සවි කිරීම්, හානි වූ කේබල් සහ දෘශ්ය විරූපණය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- මුද්රණ යන්ත්රයට ආරක්ෂිතව ක්රියා කළ හැකි දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තුණ්ඩයක් මුද්රණය කරන්න.
- ප්රතිඵලය නවතම සුරැකි රටාව සමඟ සසඳන්න.
- අසාමාන්ය කරත්ත ශබ්දය, පෙළගැස්වීමේ වෙනසක් හෝ පද්ධති එලාම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- කාන්දු වීම, භෞතික හානි, විදුලි එලාම් හෝ නොනැසී පවතින තුණ්ඩ දෝෂ තිබේ නම් සේවා සහාය ඉල්ලන්න.
ක්රියාකරු නඩත්තු මට්ටම්
| මට්ටම | වගකිවයුතු පුද්ගලයා | සාමාන්ය වැඩ |
|---|---|---|
| 1 මට්ටම | පුහුණු ක්රියාකරු | තුණ්ඩ චෙක්පත්, සාමාන්ය පිරිසිදු කිරීම, අනුමත දෛනික පිරිසිදු කිරීම, මූලික දෘශ්ය පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන අධීක්ෂණය සහ නඩත්තු වාර්තා |
| 2 මට්ටම | පුහුණු නඩත්තු කාර්මික | උපලේඛනගත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය, අනුමත තරල{0}}පද්ධති පරීක්ෂාව, තොප්පිය හෝ වයිපර් ගැලපීම, පෙරහන හෝ නල පරීක්ෂා කිරීම්, සහ උසස් ප්රතිසාධන ක්රියා පටිපාටි |
| 3 වන මට්ටම | සැපයුම්කරු හෝ සේවා ඉංජිනේරු | පීඩන ක්රමාංකනය, තරංග ආකාරය හෝ විද්යුත් රෝග විනිශ්චය, මුද්රණ ශීර්ෂ ප්රතිස්ථාපනය, පොම්ප රෝග විනිශ්චය, ප්රධාන තීන්ත-පද්ධති අලුත්වැඩියාව, සහ පශ්චාත්{1}}ගැටුම් ඇගයීම |
තීන්ත කාන්දු වීම, නොනැසී පවතින වාතය, හානියට පත් නඩත්තු කොටස්, පීඩන ගැලපීම, විදුලි හෝ උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීම්, මැදිරියේ ගැටීම, අසාමාන්ය චලනය, හෝ අනුමත නඩත්තු අනුපිළිවෙලෙන් පසුව වඩාත් නරක අතට හැරෙන තුණ්ඩ රටාවක් වැනි ගැටලුවක් ඇති වූ විට ක්රියාකරු නතර වී තාක්ෂණික සහාය ඉල්ලා සිටිය යුතුය.
UV මුද්රණ යන්ත්රය වසා දැමීම සහ නිවාඩු නඩත්තු කිරීම
මුද්රණ යන්ත්රය නැවැත්වීමට පෙර අක්රීය සත්කාර සැලසුම් කළ යුතුය. නිරවුල් කළ තීන්ත හෝ වියළන ලද නඩත්තු සංරචක ආමන්ත්රණය කිරීමට නැවත ආරම්භ වන තෙක් රැඳී සිටීම ප්රතිසාධන කාලය සහ තීන්ත පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
එක රැයකින් හෝ සාමාන්ය-නිෂ්පාදන නොවන කාල සීමාවන්
මාරු දින චර්යාවේ-අවසානය- සම්පූර්ණ කරන්න, කරත්තය ආවරණය කර ඇති බව තහවුරු කර, ස්වයංක්රීය නඩත්තුව සඳහා අවශ්ය බල තත්ත්වයෙන් මුද්රණ යන්ත්රය තබන්න. යන්ත්ර සැලසුමට අවශ්ය වූ විට සුදු තීන්ත සංසරණය හෝ කැළඹීම පවතින බව පරීක්ෂා කරන්න.
දින කිහිපයක් අක්රිය කාලය
නිවාඩුවකට හෝ බහු{0}}දිනකට වසා දැමීමට පෙර, හොඳ තුණ්ඩ පරීක්ෂාවක් මුද්රණය කර සුරකින්න, අනුමත නඩත්තු ප්රදේශ පිරිසිදු කරන්න, තීන්ත සහ පිරිසිදු කිරීමේ{1}}දියර මට්ටම් තහවුරු කරන්න, අපද්රව්ය ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න, සහ නියමිත නඩත්තු සැකසීම් සත්යාපනය කරන්න.
මුද්රණ යන්ත්රය විසන්ධි කිරීම ස්වයංක්රීයව ආරක්ෂිතම විකල්පය නොවේ. සමහර පද්ධතිවලට ආවරණ, සංසරණ, උද්ඝෝෂණ හෝ වරින් වර පිරිසිදු කිරීම සඳහා පොරොත්තු බලය අවශ්ය වේ. ඩේසන් අමතර තොරතුරු සපයයිමුද්රණය අවසන් වූ පසු තුණ්ඩය නඩත්තු කිරීම.
විස්තීරණ ගබඩා කිරීම හෝ ප්රවාහනය
දිගු-කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා තීන්ත විසර්ජනය, පිරිසිදු කිරීම{1}}දියර පිරවීම, නල සේදීම, මුද්රණ ශීර්ෂ සංරක්ෂණය, ප්රවාහන අගුල්, කරත්ත සුරක්ෂිත කිරීම හෝ පාරිසරික ආරක්ෂාව අවශ්ය විය හැකිය. මෙම ක්රියා පටිපාටි සාමාන්යයෙන් උපකරණ සැපයුම්කරු සමඟ සැලසුම් කළ යුතුය, මන්ද වැරදි අනුපිළිවෙලක් වාතය හඳුන්වා දීම, පද්ධතිය තුළ නොගැලපෙන දියරයක් ඉතිරි කිරීම හෝ තීන්ත ප්රවේශ විය නොහැකි ප්රදේශවල පදිංචි වීමට ඉඩ සලසයි.
දිගු ගබඩා කිරීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා අදියර තීන්ත පිරවීම, සංසරණය, කාන්දු පරීක්ෂාව, පීඩන සත්යාපනය, තුණ්ඩ ප්රතිසාධනය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව අවශ්ය විය හැකිය. පළමු පිළිගත හැකි තුණ්ඩ පරීක්ෂාවෙන් පසු වහාම මුද්රණ යන්ත්රයක් සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් යැයි නොසිතන්න.
සුදු තීන්ත වසා දැමීමේ පූර්වාරක්ෂාව
අක්රිය කාලයට පෙර, ස්වයංක්රීය සුදු තීන්ත සංසරණය ක්රියාකාරීව පැවතිය යුතුද, ටැංකියට අනුමත සකස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියක් අවශ්යද සහ පද්ධතිය නැවත ආරම්භ කළ යුතු ආකාරය තහවුරු කරන්න. සංසරණ නොවන කාට්රිජ් පද්ධතියක් සඳහා ලියා ඇති උපදෙස් තොග-තීන්ත හෝ සෘණ-පීඩන සංසරණ පද්ධතියකට අදාළ නොවේ.
පෝස්ට්-නඩත්තු සත්යාපන පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
නඩත්තුව සම්පූර්ණ වන්නේ ප්රතිඵලය සත්යාපනය කිරීමෙන් පසුව පමණි. පිරිසිදු පෙනුමක් ඇති නඩත්තු මධ්යස්ථානයක් මුද්රණ යන්ත්රය නිෂ්පාදනයට සූදානම් බව ඔප්පු නොකරයි.
- සියලුම පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් සහ ද්රව්ය ඉවත් කර ඇති බව තහවුරු කරන්න.
- තොප්පිය, වයිපර් සහ ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානවල තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- මැදිරිය සාමාන්ය පරිදි නවතා ඇති බව තහවුරු කරන්න.
- තීන්ත කාන්දුවීම්, කාන්දුවීම්, අසාමාන්ය බුබුලු හෝ නව අනතුරු ඇඟවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- නිශ්චිත ස්වයංක්රීය නඩත්තු චක්රය ක්රියාත්මක කරන්න.
- නව තුණ්ඩ චෙක්පතක් මුද්රණය කර සුරකින්න.
- නඩත්තු කිරීමට පෙර මුද්රණය කළ රටාව සමඟ එය සසඳන්න.
- ඝන වර්ණ, අනුක්රමණය, සියුම් අකුරු සහ අවශ්ය ඕනෑම සුදු හෝ වාර්නිෂ් ස්ථර අඩංගු නියෝජිත නිෂ්පාදන නියැදියක් මුද්රණය කරන්න.
- පටි, ධාන්ය බව, වර්ණ-ඝනත්ව විචලනය, ලියාපදිංචි වෙනස්කම් සහ නොගැලපෙන සුව කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- නඩත්තු ක්රියාව සහ අවසාන ප්රතිඵලය සටහන් කරන්න.
කෙටියෙන් වැඩි දියුණු වී නැවත නරක් වන තුණ්ඩ රටාවක් සම්පූර්ණ අලුත්වැඩියාවක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය. පුනරාවර්තන රටාව නොවිසඳුණු සැපයුමක්, පීඩනයක්, වාතය, හෝ නඩත්තු{1}}ස්ථාන ගැටලුවක් සඳහා ප්රයෝජනවත් සාක්ෂියකි.
අනාගත මුද්රණ ශීර්ෂ ගැටළු අඩු කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන පරිසරය පාලනය කරන්න
නඩත්තු ස්ථානය සහ මුද්රණ ශීර්ෂය වටා දූවිලි, තන්තු, ලිහිල් ඇසුරුම් ද්රව්ය, සුව කළ තීන්ත කොටස් සහ වාතයෙන් අපවිත්ර විය හැක. පරිභෝජන ද්රව්ය ආවරණය කර තබන්න, සවි කිරීම් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, සහ මුද්රණ යන්ත්රය අසල වැලි දැමීම, කැපීම හෝ දූවිලි සහිත සූදානම් කිරීමේ කටයුතු වලක්වන්න.
අනුකූල තීන්ත සහ පිරිසිදු කිරීමේ දියර භාවිතා කරන්න
තීන්ත රසායන විද්යාව, දුස්ස්රාවීතාවය, වර්ණක බර, සුව කිරීමේ හැසිරීම, මුද්රා, ඩැම්පර් සහ මුද්රණ ශීර්ෂ ද්රව්ය අනුකූල විය යුතුය. නාඳුනන තීන්ත හෝ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන මිශ්ර කිරීම වර්ෂාපතනය, ඉදිමීම, කාන්දු වීම, අස්ථායී ජෙට් කිරීම හෝ ස්ථිර සංරචක හානි සිදු විය හැක.
සවිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන පැතලි බව පවත්වා ගන්න
සවිකෘතයක් නිෂ්පාදනය පැතලි, ස්ථාවර සහ නැවත නැවතත් තබා ගත යුතුය. විකෘති වූ ඇතුළු කිරීම්, ඇලවුම් ගොඩ නැගීම, උස් වූ ඉස්කුරුප්පු, ලිහිල් කොටස් සහ අඳින ලද ස්ථාන ලක්ෂණ පරීක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදන චලනය සහ අනපේක්ෂිත උස වෙනස් වීම හිස පහරවල් සඳහා පොදු වැළැක්විය හැකි හේතු වේ.
නඩත්තු ලොගයක් තබා ගන්න
දිනය, ක්රියාකරු, මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය, මුද්රණ ශීර්ෂ වින්යාසය, තීන්ත වර්ගය, තුණ්ඩ{0}}පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රතිඵලය, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය, දෝෂ ස්ථානය, ප්රතිස්ථාපන කොටස්, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාව සහ අවසාන පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය වාර්තා කරන්න.
සුරකින ලද තුණ්ඩ චෙක්පත් අනුක්රමයක් බොහෝ විට වාචික විස්තරයකට වඩා ප්රයෝජනවත් වේ. එය දෝෂයක් ස්ථාවරද, අහඹුද, ප්රගතිශීලීද, අක්රියතාවයට සම්බන්ධද, නැතහොත් නිෂ්පාදනය මගින් ප්රේරණය වේද යන්න පෙන්වයි.
එක් ක්රියාකරුවෙකුට වඩා පුහුණු කරන්න
අනුමත දිනචරියාව සහ දුම්රිය උපස්ථ ක්රියාකරුවන් ලේඛනගත කරන්න. නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය එක් සේවකයෙකු පමණක් දන්නා ලේඛනගත නොකළ පුරුදු මත රඳා නොසිටිය යුතුය.
තාක්ෂණික සහාය වෙත යැවීමට තොරතුරු
සම්පූර්ණ සහාය ඉල්ලීමක් මඟින් සාමාන්ය නඩත්තු ගැටලුවක් තරල, යාන්ත්රික, විද්යුත් හෝ මුද්රණ ශීර්ෂ ගැටලුවකින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට කාර්මිකයාට ඉඩ සලසයි.
සපයන්න:
- මුද්රක ආකෘතිය සහ අනුක්රමික අංකය
- මුද්රණ ශීර්ෂ ආකෘතිය සහ තීන්ත වින්යාසය
- තීන්ත සහ පිරිසිදු කිරීමේ-දියර තොරතුරු
- ගැටලුව ආරම්භ වූ දිනය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වය
- පිරිසිදු කිරීමට පෙර සහ පසු තුණ්ඩයේ පින්තූර පිරිසිදු කරන්න
- තොප්පිය, වයිපර්, ෆ්ලෂ් කරන ප්රදේශය සහ දෘශ්ය නල වල ඡායාරූප
- පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි දැනටමත් සිදු කර ඇත
- දෝෂ පණිවිඩ සහ අනතුරු ඇඟවීමේ කේත
- කාන්දු වන විට කෙටි වීඩියෝවක්, තීන්ත චලනය, කරත්ත චලනය, හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයක් සම්බන්ධ වේ
- කිසියම් මෑත කාලීන හිස වර්ජනයක විස්තර, ප්රවාහනය, තීන්ත වෙනස් කිරීම, නඩත්තු-කොටස් ප්රතිස්ථාපනය, හෝ දිගු වසා දැමීම
අනුමත නඩත්තු අනුපිළිවෙලක් ස්ථාවර තුණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය ප්රතිසාධනය නොකරන විට,ඩේසන් තාක්ෂණික සහාය අමතන්නබලවත් පිරිසිදු කිරීමේ චක්ර නැවත නැවත කිරීම වෙනුවට.
නිතර අසන ප්රශ්න
Q: UV මුද්රණ මුද්රණ ශීර්ෂයක් කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
A: නිෂ්පාදනයට පෙර තුණ්ඩ චෙක්පතක් මුද්රණය කර පරීක්ෂණ රටාව, යන්ත්ර දැනුම්දීම හෝ නඩත්තු කාලසටහන පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය බව පෙන්නුම් කරන විට පිරිසිදු කරන්න. චක්ර අතර ප්රතිඵලය පරීක්ෂා නොකර ස්වයංක්රීය මුද්රණ ශීර්ෂ පිරිසිදු කිරීම නැවත නැවත සිදු නොකළ යුතුය.
විශේෂයෙන් ඉහළ-පරිමාව, දූවිලි, අධික-පරතරය, හෝ අධික-සුදු-තීන්ත නිෂ්පාදනයේදී තුණ්ඩ පරීක්ෂාව පිළිගත හැකි විට පවා නඩත්තු මධ්යස්ථානයට දෛනික හෝ සතිපතා අවධානය අවශ්ය විය හැකිය.
ප්ර: මට UV මුද්රණ ශීර්ෂයක් ඇල්කොහොල් සමඟ පිරිසිදු කළ හැකිද?
A: මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයා එම සංරචකය සඳහා එය පැහැදිලිව අනුමත කරන්නේ නම් මිස මුද්රණ ශීර්ෂය මත මත්පැන් භාවිත නොකළ යුතුය. UV-LED කවුළුවක් හෝ බාහිර මතුපිටක් සඳහා අවසර දී ඇති ද්රාවකයක් තුණ්ඩ තහඩුව, තොප්පිය, මුද්රා, dampers, ඇලවුම්, හෝ තීන්ත පද්ධතියට හානි කළ හැක.
Q: මම තුණ්ඩ තහඩුව කෙලින්ම පිස දැමිය යුතුද?
A: සාමාන්ය නඩත්තු රීතියක් ලෙස නොවේ. බොහෝ නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි ක්රියාකරුවන්ට උපදෙස් දෙන්නේ මුද්රණ ශීර්ෂය වටා පිරිසිදු කරන අතරම තුණ්ඩ මතුපිට සෘජුව අතුල්ලන ලෙසය. නියම මුද්රණ ශීර්ෂය සහ මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති රූප සටහන සහ සම්බන්ධතා ක්රමය භාවිතා කරන්න.
Q: මම කොපමණ පිරිසිදු කිරීමේ සයිකල් ධාවනය කළ යුතුද?
පිළිතුර: විශ්ව අංකයක් නොමැත. එක් අනුමත පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් ක්රියාත්මක කරන්න, තවත් තුණ්ඩ චෙක්පතක් මුද්රණය කරන්න, සහ වෙනස තක්සේරු කරන්න. අනුමත තීව්ර කිරීමේ අනුපිළිවෙලින් පසුවද එම දෝෂ පවතින්නේ නම්, දින නියමයක් නොමැතිව දිගටම කරගෙන යාමට වඩා නඩත්තු ස්ථානය සහ තීන්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
ප්ර: එකම තුණ්ඩ දිගින් දිගටම අතුරුදහන් වන්නේ ඇයි?
A: එම ස්ථානයේම පවතින දෝෂයක් නොනැසී පවතින දූෂණය, දුර්වල තොප්පිය මුද්රා තැබීම, භෞතික තුණ්ඩ හානි හෝ විදුලි දෝෂයක් පෙන්නුම් කරයි. පරීක්ෂණ අතර චලනය වන දෝෂයක් තාවකාලික වෙඩි තැබීමේ අස්ථාවරත්වය, වාතය, තීන්ත සැපයුම හෝ පීඩන විචලනය ඇතුළත් වීමට ඉඩ ඇත.
Q: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු තුණ්ඩ පරීක්ෂාව නරක අතට හැරෙන්නේ ඇයි?
A: විය හැකි හේතු අතර දූෂිත තොප්පියක් හෝ වයිපර් එකක්, දුර්වල තොප්පිය මුද්රාවක්, පිරිසිදු කිරීමේදී වාතයට බාධා ඇති වීම, වැරදි නඩත්තු ක්රමවේද, හෝ නැගී එන තීන්ත{0}}සැපයීමේ ගැටලුවක් ඇතුළත් වේ. හේතුව සොයා බලන තුරු පිරිසිදු කිරීමේ මට්ටම ඉහළ නැංවීම නවත්වන්න.
ප්ර: නිවාඩු දිනකදී මම මගේ UV මුද්රණ යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කළ යුතුද?
A: මුද්රණ යන්ත්රය-විශේෂිත නිවාඩු ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කරන්න. ස්වයංක්රීය නඩත්තුව සහ සුදු තීන්ත සංසරණය දිගටම කරගෙන යාමට හැකි වන පරිදි සමහර යන්ත්ර සූදානම්ව තිබිය යුතුය. දිගු වසා දැමීම් සඳහා පාලිත තීන්ත-සංරක්ෂණය හෝ සේදීමේ ක්රියා පටිපාටියක් අවශ්ය විය හැකිය.
ප්රශ්නය: නැතිවූ තුණ්ඩයක් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මුද්රණ ශීර්ෂයට හානි සිදුවී තිබේද?
A: නැත. තුණ්ඩ අස්ථානගත වීම අපවිත්ර වීම, දුර්වල ආවරණ, අපිරිසිදු වයිපර්, වාතය, තීන්ත සාගින්න, පීඩන අස්ථාවරත්වය, නිරවුල් වූ සුදු තීන්ත, හෝ නැවතුම්පළ-මස්තානයේ ගැටලු නිසා ඇති විය හැක. නිවැරදි නඩත්තු කිරීමෙන් පසුව හෝ හිසට පහර දීමෙන් පසුව එම ස්ථාන අතුරුදහන් වූ විට භෞතික හෝ විදුලි හානිය වැඩි විය හැක.
අවසාන නඩත්තු මූලධර්මය
විශ්වසනීය UV මුද්රණ මුද්රණ ශීර්ෂ නඩත්තුව පිරිසිදු කිරීමේ බලයට වඩා අනුකූලතාව සහ රෝග විනිශ්චය මත රඳා පවතී. තුණ්ඩ පරීක්ෂාවකින් ආරම්භ කරන්න, දෝෂය සවි කර තිබේද හෝ වෙනස් වන්නේද යන්න තීරණය කරන්න, නඩත්තු ස්ථානය සහ තීන්ත පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න, සහ පෙර පියවර ඇගයීමට ලක් කළ විට පමණක් උත්සන්න කරන්න.
වැදගත්ම කරුණ වන්නේ සාමාන්ය ක්රියාකරු නඩත්තු එහි සීමාවට ළඟා වූ විට දැන ගැනීමයි. නොනැසී පවතින දෝෂ, තීන්ත කාන්දු වීම, පීඩන ගැටළු, විදුලි එලාම්, හානි වූ සංරචක, සහ පසු{1}}ගැටුම් රෝග ලක්ෂණ සඳහා තාක්ෂණික රෝග විනිශ්චය අවශ්ය වේ. සුරකින ලද තුණ්ඩයක්-පරීක්ෂා කිරීමේ ඉතිහාසය, නඩත්තු ලොගය සහ පැහැදිලි ඡායාරූප එම රෝග විනිශ්චය වේගවත් සහ වඩාත් නිවැරදි කරයි.
