UV මුද්රණය මඟින් සම්පූර්ණ-වර්ණ ග්රැෆික්ස්, සුදු තීන්ත සහ තෝරාගත් වාර්නිෂ් බලපෑම් සෘජුවම ප්ලාස්ටික් තහඩු, අච්චු කරන ලද සංරචක, දුරකථන පෙට්ටි, බෝතල්, කෝප්ප, ටියුබ් සහ අනෙකුත් නිමි භාණ්ඩ මත තැබිය හැක. මුද්රණය සාමාන්යයෙන් වේගවත් වේ; විශ්වාසනීය ඇලීමක් ලබා ගැනීම වඩාත් දුෂ්කර කොටසයි.
ප්ලාස්ටික් සහ එහි මතුපිට තත්ත්වය හඳුනා ගැනීමෙන් විශ්වසනීය ක්රියාවලියක් ආරම්භ වේ. ඔබ නැවත නැවතත් ඇලවීම සහ භාවිත තත්ව පරීක්ෂණ හරහා කාර්යය අනුමත කිරීමට පෙර සුදුසු මුද්රණ යන්ත්රය, තීන්ත, සවිකෘත, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සහ පූර්ව ප්රතිකාර තෝරා ගන්න.
විශ්වීය ප්ලාස්ටික්{0}}මුද්රණ සැකසීමක් නොමැත. සමාන ලෙස පෙනෙන නිෂ්පාදන දෙකක විවිධ වර්ණක, ස්ලිප් කාරක, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය, ආෙල්පන, හෝ අච්චු{2}}නිදහස් අපද්රව්ය අඩංගු විය හැක. එක් කණ්ඩායමක ක්රියා කරන සැකසුම තවත් කණ්ඩායමක අසාර්ථක විය හැක.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් ඇගයීමට ලක් කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි, ඒ අතර තෝරන්නUV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රයසහ සිලින්ඩරාකාර පද්ධතියක්, පූර්ව ප්රතිකාර මාර්ගයක් තෝරන්න, පාලිත සාක්ෂියක් ධාවනය කරන්න, සහ ප්රතිඵලය නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම්ද යන්න තීරණය කරන්න.
UV මුද්රණ යන්ත්රයකට ප්ලාස්ටික් මත කෙලින්ම මුද්රණය කළ හැකිද?
ඔව්. UV මුද්රණ යන්ත්රවලට බොහෝ දෘඩ සහ නම්යශීලී ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මත කෙලින්ම මුද්රණය කළ හැක. UV-සුව කළ හැකි තීන්ත මතුපිටට තැන්පත් වන අතර මුද්රණය කිරීමේදී UV විකිරණයට නිරාවරණය වේ, එබැවින් මුද්රණය සාමාන්යයෙන් යන්ත්රය දැනටමත් සුව වී ඇත. Mimaki වෙතින් නිල UV{4}}තීන්ත මගපෙන්වීම UV මුද්රණය සඳහා ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ ලෝහ පොදු-අවශෝෂක නොවන උපස්ථර ලෙස හඳුනා ගනී.
කෙසේ වෙතත්, සුව කළ තීන්ත ස්වයංක්රීයව හොඳ ඇලීමක් අදහස් නොවේ. මුද්රණයක් නිෂ්පාදනය කළ විගසම නිවැරදි ලෙස පෙනෙන අතර ටේප් පරීක්ෂාවේදී තවමත් පීල් විය හැක, භාණ්ඩය නැමෙන විට ඉරිතලා යයි, හෝ ඩිටර්ජන්ට්, මධ්යසාර, තාපය හෝ නැවත නැවත හැසිරවීම සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු අසාර්ථක විය හැක. මිමාකි ඒ හා සමානව සඳහන් කරන්නේ සුව කරන ලද UV තීන්ත සෑම මතුපිටකටම නොගැලපෙන බවත් උපස්ථර වර්ගය සහ පූර්ව ප්රතිකාර ප්රතිඵලයට බලපාන බවත්ය. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
එබැවින් ප්රායෝගික ප්රශ්නය වන්නේ මුද්රණ යන්ත්රයට ප්ලාස්ටික් මත තීන්ත තැන්පත් කළ හැකිද යන්න පමණක් නොවේ. වැදගත් ප්රශ්නය නම් සම්පූර්ණ තීන්ත, ප්රතිකාර, සුවකිරීම සහ සවිකිරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ සැබෑ කල්පැවැත්මේ අවශ්යතාවය සපුරාලිය හැකිද යන්නයි.
UV තීන්ත ඇලවීම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අතර වෙනස් වන්නේ ඇයි?
පොලිමර් නම ආරම්භක ස්ථානය පමණි
"ප්ලාස්ටික්" තුළ ඇක්රිලික්, ABS, PVC, පොලිකාබනේට්, PET, PETG, පොලිප්රොපිලීන්, පොලිඑතිලීන්, නයිලෝන්, TPE, සහ සිලිකොන්-වර්ගයේ ඉලාස්ටෝමර් වැනි රසායනිකව වෙනස් ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්ය එකම තෙත් බව, නම්යශීලී බව, රසායනික ප්රතිරෝධය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වලට ප්රතිචාර නොදක්වයි.
පොලිමර් නාමය ද සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨය විස්තර නොකරයි. වාත්තු කරන ලද ABS නිවාසයක වර්ණක සහ මුදා හැරීමේ කාරක අඩංගු විය හැක. පොලිකාබනේට් පුවරුවක සීරීම්-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් තිබිය හැක. PVC වල විවිධ මට්ටමේ ප්ලාස්ටිසයිසර් අඩංගු විය හැකි අතර ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අතර වෙනස් විය හැක.
දුම්මලයට වඩා දූෂණය වැදගත් විය හැක
තෙල්, ඇඟිලි සලකුණු, දූවිලි, සිලිකන්, පුස්{0}}නිදහස් කාරක, ඔප දැමීමේ සංයෝග, ආරක්ෂිත ආලේපන සහ පිරිසිදු අපද්රව්ය තීන්ත ඒකාකාරව පැතිරීම වැළැක්විය හැකිය. සාමාන්ය රෝග ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:
- තීන්ත ආලේප කිරීම හෝ මතුපිටින් ඉවතට ඇද දැමීම
- කුඩා මාළු ඇස් හෝ මුද්රණය නොකළ ලප
- අසමාන දිලිසීම
- දුර්වල ටේප්{0}}පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
- කාණ්ඩ අතර වෙනස් වන ඇලවීම
කලින් සාර්ථක වූ ද්රව්යයක් හදිසියේම අසමත් වූ විට, ලාම්පු බලය වැඩි කිරීමට හෝ වැඩි ප්රාථමික එකතු කිරීමට පෙර දූෂණය සහ සැපයුම්කරුගේ වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට ශක්තිය වැදගත්, නමුත් එය සම්පූර්ණ පිළිතුර නොවේ
පොලිප්රොපිලීන් සහ පොලිඑතිලීන් බොහෝ විට අඩු මතුපිට ශක්තියක් ඇති අතර එමඟින් තීන්ත සහ ආලේපන තෙත් කිරීමට අපහසු වේ. දැල්ල, ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා ප්රතිකාරය මතුපිට වෙනස් කිරීමෙන් තෙත් බව වැඩි දියුණු කළ හැක.
විශේෂයෙන් පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් පටලවල තෙත් කිරීමේ ආතතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඩයින පෑනක් උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, එය තීන්ත බන්ධන ශක්තිය සෘජුව මනින්නේ නැත. ASTM D2578 විශේෂයෙන් අදහස් කරන්නේ පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් පටල මතුපිට තෙත් කිරීමේ ආතතිය මැනීම සඳහා ය; එය සෑම දෘඩ හෝ ත්රිමාන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් සඳහාම විශ්වීය ඇලවුම් ප්රමිතියක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය. :contentReference[oaicite:5]{දර්ශක{6}}}
හොඳ ඇලවීම මතුපිට රසායන විද්යාව, තීන්ත සැකසීම, ප්රාථමික ගැළපුම, සුව කිරීම, තීන්ත{0}}චිත්රපටයේ ඝණකම, නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය සහ මුද්රණයෙන් පසු නිෂ්පාදන අත්විඳින ආතතිය මත ද රඳා පවතී.
ප්ලාස්ටික් මත මුද්රණය කිරීමට ඔබට අවශ්ය කුමක්ද?
1. නිෂ්පාදන ජ්යාමිතියට ගැලපෙන මුද්රණ යන්ත්රයක්
පවතින විශාලතම මුද්රණ ප්රදේශයට වඩා නිෂ්පාදන හැඩයෙන් ආරම්භ කරන්න.
| නිෂ්පාදන වර්ගය | සාමාන්ය මුද්රණ තේරීම | ප්රධාන තේරීම් සාධක |
|---|---|---|
| පැතලි තහඩු, පුවරු, සංඥා, නාම පුවරු | UV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රය | මුද්රණ ප්රදේශය, මාධ්ය උස, රික්තක හෝ සවිකෘත ආධාරක, බර පැටවීමේ ධාරිතාව |
| දුරකථන නඩු, නිවාස, සෙල්ලම් බඩු කොටස්, වාත්තු කරන ලද සංරචක | සවිකෘත සහිත පැතලි මුද්රණ යන්ත්රය | කොටස උස, පුනරාවර්තන හැකියාව, බහු-කොටස් පැටවීම, මුද්රණ ශීර්ෂ නිෂ්කාශනය |
| බෝතල්, කෝප්ප, ටියුබ්, කෑන්, තාප නිෂ්පාදන | සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රකය | විෂ්කම්භය, මුද්රණය කළ හැකි දිග, ටේපර්, භ්රමණ නිරවද්යතාවය, මැහුම් පෙළගැස්ම |
| උස් වූ, පියවරක් හෝ අසමාන කොටස් | ඉහළ-ඩ්රොප් හෝ විශේෂයෙන් වින්යාස කළ පැතලි ඇඳ පද්ධතිය | මතුපිට-උස විචලනය, ජෙට්ට් දුර, අධික ඉසීම, ගැටීමේ අවදානම |
| ඉහළ-පරිමා සිලින්ඩරාකාර ඇණවුම් | බහු-ස්ථාන සිලින්ඩරාකාර පද්ධතිය | පැටවීමේ වේලාව, ස්ථාන ගණන, චක්ර කාලය, කලා කෘති වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන |
කුඩා සහ මධ්යම සවි කිරීම් සඳහා-රඳවා ඇති කොටස්,A1 UV මුද්රණ යන්ත්රය 9070 පරාසයවඩාත් සංයුක්ත ආකෘතියක් සපයයි. විශාල පැනල් සහ බහු{1}}කොටස් සවි කිරීම් වඩා හොඳින් ඇගයීමට ලක් කළ හැකියDG-2513 UV මුද්රක පරාසය.
2. ප්ලාස්ටික් සහ අවසාන භාවිතය සඳහා සුදුසු තීන්ත කට්ටලයක්
UV තීන්ත දෘඪතාව, නම්යශීලී බව, සීරීම් ප්රතිරෝධය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ආධාරක උපස්ථර වලින් වෙනස් වේ. දෘඩ තීන්තයක් දෘඩ පුවරුවක හොඳින් ක්රියා කළ හැකි නමුත් නැමෙන කොටසක මුද්රණය කළ විට ඉරිතලා යයි. නම්යශීලී තීන්තයකට චලනය වඩා හොඳින් ඉවසා සිටිය හැකි නමුත් විවිධ පෘෂ්ඨ-දෘඪතා ලක්ෂණ ඉදිරිපත් කළ හැක.
තීන්තයක් තෝරා ගැනීමට පෙර තීන්ත සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණික දත්ත සමාලෝචනය කරන්න. ඩේසන්ගේ පැහැදිලි කිරීමමෘදු හා තද UV තීන්තහඳුන්වාදීමේ සංසන්දනයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක, නමුත් අවසාන ගැළපුම සැබෑ තීන්ත තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාව සහ මුද්රිත නියැදිය මත පදනම් විය යුතුය.
අවශ්ය වර්ණ වින්යාසයට ඇතුළත් විය හැකිය:
- සම්පූර්ණ-වර්ණ චිත්රක සඳහා CMYK
- විනිවිද පෙනෙන හෝ අඳුරු ප්ලාස්ටික් මත වර්ණයට යටින් සුදු තීන්ත
- සම්පූර්ණ සුදු තට්ටුවකට වඩා තෝරාගත් සුදු ප්රදේශ
- ග්ලොස්, වයනය, හෝ ස්ථාන බලපෑම් සඳහා වාර්නිෂ්
- උපකරණ සහ තීන්ත පද්ධතිය එයට සහාය වන මුද්රණ ප්රාථමිකය
3. පිරිසිදු කිරීම සහ පූර්ව ප්රතිකාර සැපයුම්
නිෂ්පාදන සැකසුමකට ලින්ට්-නිදහස් රෙදි, අනුමත පිරිසිදුකාරකයක්, ප්රයිමර් පිසදැමීම්, දියර ප්රයිමර්, ප්ලාස්මා ප්රතිකාර, කොරෝනා ප්රතිකාර, ගිනි දැල් ප්රතිකාර, හෝ කැප වූ ප්රතිකාර මධ්යස්ථානයක් අවශ්ය විය හැකිය.
සෑම ප්ලාස්ටික් සඳහාම එක් පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා නොකරන්න. ආක්රමණශීලී ද්රාවක ඇක්රිලික් මීදුම, ආලේපනවලට බලපෑම් කිරීම, ඇතැම් ප්ලාස්ටික් මෘදු කිරීම, හෝ ආතති ඉරිතැලීමට දායක විය හැක. පිරිසිදු කරන්නා උපස්ථරයට හානි නොකර හෝ තීන්ත තෙත් කිරීමට බාධා කරන අපද්රව්ය ඉතිරි නොකර දූෂණය ඉවත් කළ යුතුය.
4. නැවත නැවතත් කළ හැකි සවි කිරීමක්
සවිකෘත නිෂ්පාදන විකෘති කිරීමකින් තොරව තබා ගත යුතු අතර මුද්රණය කළ හැකි මතුපිට ස්ථාවර ස්ථානයක තබා ගත යුතුය. පැතලි කොටස් සඳහා, එය උස සහ දිශානතිය පාලනය කළ යුතුය. බෝතල් සහ කෝප්ප සඳහා, භ්රමක පද්ධතිය නිෂ්පාදන කේන්ද්රීයව තබා ගත යුතු අතර ලිස්සා යාම වැළැක්විය යුතුය.
සවිකිරීමේ ගැටලුවක් මුද්රණ ගැටලුවක් සේ පෙනෙනු ඇත. නොපැහැදිලි දාර, දෘශ්යමාන බෝතල් මැහුම්, දිගු කළ කලා නිර්මාණ, ලියාපදිංචි දෝෂ සහ මුද්රණ ස්ථාන වෙනස් කිරීම තීන්ත හෝ මුද්රණ ශීර්ෂයෙන් නොව චලනය, ධාවනය, අසමාන කලම්ප හෝ වැරදි නිෂ්පාදන විෂ්කම්භයක් නිසා ඇති විය හැක.
5. සාම්පල සහ පරීක්ෂණ මෙවලම්
පාලිත සංයෝජන කිහිපයක් සංසන්දනය කිරීමට ප්රමාණවත් නිෂ්පාදන සකස් කරන්න. පිරිසිදු කිරීම, ප්රාථමිකය, සුව කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීමේ බලපෑම වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ඔබට ඉඩ නොදෙන නිසා එක් නියැදියක් කලාතුරකින් ප්රමාණවත් වේ.
ප්රයෝජනවත් පරීක්ෂණ මෙවලම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- නිර්වචනය කරන ලද පීඩන-සංවේදී පටියක්
- ආෙල්පන ඝණකම සහ උපස්ථරය සඳහා සුදුසු හරස්{0}}කපන මෙවලමක්
- වියළි හා තෙත් අතුල්ලන ද්රව්ය
- පාලනය කළ සීරීම් මෙවලමක්
- Dyne විසඳුම් සුදුසු තැන්වල
- අවසාන නිෂ්පාදනය වටා භාවිතා කරන සැබෑ ඩිටර්ජන්ට්, තෙල්, ඇල්කොහොල් හෝ විලවුන්
UV මුද්රණයට පහසු හෝ අපහසු ප්ලාස්ටික් මොනවාද?
පහත වගුව පිරික්සුම් මාර්ගෝපදේශයකි. එය සැබෑ මුද්රණ පරීක්ෂණයක් ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි.
| ප්ලාස්ටික් | සාපේක්ෂ දුෂ්කරතා | පොදු අවදානම් | නිර්දේශිත ආරම්භක ප්රවේශය |
|---|---|---|---|
| ඇක්රිලික් හෝ PMMA | අඩු සිට මධ්යම | ආරක්ෂිත ආලේපනය, මතුපිට සීරීම්, නුසුදුසු පිරිසිදු කරන්නන්ගෙන් හානි | මතුපිට ආලේප කර ඇත්ද යන්න තහවුරු කරන්න, ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න, සහ අවශ්ය නම් පමණක් සුදුසු ප්රාථමිකයක් සමඟ සෘජු මුද්රණය සංසන්දනය කරන්න |
| ඒබීඑස් | අඩු සිට මධ්යම | පුස්-නිදහස් අපද්රව්ය, විචල්ය මතුපිට නිමාව, ආකලන | ප්රතිකාරය එකතු කිරීමට පෙර සැබෑ අච්චු කොටස පිරිසිදු කර සෘජු-මුද්රණ ඇලවුම් පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න |
| පීවීසී | මධ්යම | ප්ලාස්ටිසයිසර් සංක්රමණය, විවිධ සූත්රගත කිරීම්, දූෂණය | PVC ශ්රේණියේ සහ තීන්ත අනුකූලතාව තහවුරු කරන්න; මුද්රණය කළ විගස පමණක් පරීක්ෂා කරනවාට වඩා කාලයත් සමඟ සිදුවන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න |
| පොලිකාබනේට් | මධ්යම | දෘඩ ආලේපන, පිරිසිදු සංවේදීතාව, මතුපිට-ප්රතිකාර විචලනය | මුද්රණය කිරීමට පෙර ඕනෑම ආලේපනයක් හඳුනාගෙන පිරිසිදු ගැළපුම තහවුරු කරන්න |
| PET හෝ PETG | මධ්යම | ශ්රේණියේ විචලනය, ආලේපන, නැමීම, නොගැලපෙන ප්රතිකාර | සෘජු මුද්රණය, ප්රාථමිකය සහ නියම ශ්රේණියේ ප්රතිකාරය සසඳන්න |
| පොලිප්රොපිලීන් | ඉහළ | අඩු තෙත් බව, ප්රතිකාර ක්ෂය වීම, ආකලන, දුර්වල ටේප් ඇලවීම | අනුමත ප්රාථමිකයක්, ප්ලාස්මා, කොරෝනා හෝ පාලිත දැල්ල ප්රතිකාරයක් ඇගයීමට ලක් කරන්න |
| පොලිඑතිලීන් හෝ HDPE | ඉහළ | අඩු මතුපිට ශක්තිය, නොගැලපෙන ප්රතිකාර, දුර්වල රසායනික බන්ධන | වලංගු ප්රතිකාර සහ තීන්ත පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න; කණ්ඩායම්{0}}මට්ටමේ සත්යාපනය ඇතුළත් වේ |
| නයිලෝන් හෝ පීඒ | මධ්යම සිට ඉහළ දක්වා | තෙතමනය අවශෝෂණය, පිරවුම්, සමීකරණ වෙනස්කම් | තත්ත්වයේ සාම්පල අඛණ්ඩව සහ ප්රයිමර් හෝ ප්ලාස්මා ප්රතිකාරය සංසන්දනය කරන්න |
| TPE සහ සිලිකොන්{0}}ආකාරයේ නිෂ්පාදන | ඉතා ඉහළයි | ඉහළ නම්යශීලීභාවය, රසායනික ප්රතිරෝධය, සංක්රමණය, තීන්ත ඉරිතැලීම හෝ පීල් කිරීම | නිශ්චිත ද්රව්ය සඳහා අදහස් කරන විශේෂිත තීන්ත සහ ප්රතිකාර ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්න |
ඩේසන් කැපවූ මාර්ගෝපදේශයක් ද පවත්වාගෙන යයිපැතලි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මත UV තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම. එය ද්රව්යමය-විශේෂිත පරීක්ෂණ සඳහා ආදේශකයක් ලෙස නොව ආධාරක දළ විශ්ලේෂණයක් ලෙස භාවිත කරන්න.
ප්ලාස්ටික් පෙර ප්රතිකාර ක්රමයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
| ක්රමය | එය ඇගයීමට ලක් කළ යුත්තේ කවදාද යන්න | වාසි | ප්රධාන සීමාවන් |
|---|---|---|---|
| සෘජු මුද්රණය | තීන්ත සඳහා දැනටමත් අනුමත ඇක්රිලික්, ABS, ආලේපිත නිෂ්පාදන පිරිසිදු කරන්න | අවම ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ අමතර ප්රතිකාර පියවරක් නොමැත | දුම්මල, ආලේපනය හෝ සැපයුම්කරු වෙනස් වන විට අසාර්ථක විය හැක |
| අතින් ප්රාථමිකය | අඩු-පරිමා නිෂ්පාදන, දේශීය ප්රතිකාර, දුෂ්කර මතුපිට | හඳුන්වා දීමට සරල සහ සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ | යෙදුම් ඝණකම සහ ක්රියාකරු අනුකූලතාව වෙනස් විය හැක; ප්රාථමිකය පෙනුමට බලපායි |
| මුද්රණය කළ හැකි ප්රාථමිකය | මුද්රිත ප්රදේශ වලට යටින් පමණක් ජෙට් ප්රයිමර් කළ හැකි පද්ධති | පාලනය කළ ස්ථානගත කිරීම සහ සම්පූර්ණ-පෘෂ්ඨ ප්රතිකාරය අඩු කිරීම | ගැළපෙන මුද්රණ යන්ත්රයක්, ප්රාථමිකයක්, තීන්තයක් සහ සුව කිරීමේ අනුපිළිවෙලක් අවශ්ය වේ |
| කොරෝනා ප්රතිකාර | චිත්රපට, තහඩු සහ සාපේක්ෂ නිත්ය මතුපිට | අඛණ්ඩ හෝ පාලිත මතුපිට සක්රිය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ | සංකීර්ණ ත්රිමාන පෘෂ්ඨවලට ඒකාකාරව සැලකීමට අපහසු විය හැක |
| වායුගෝලීය ප්ලාස්මා | ප්රාදේශීයකරණය කළ ප්රදේශ සහ සමහර -ත්රිමාන කොටස් | දියර ආලේපනයක් යෙදීමෙන් තොරව පාලනය කළ හැකි ප්රතිකාර | උපකරණ, තුණ්ඩ දුර, වේගය සහ ප්රතිකාර ඒකාකාරිත්වය පාලනය කළ යුතුය |
| ගිනි දැල් ප්රතිකාර | ද්රව්යය තාපය ඉවසා සිටින තෝරාගත් PP, PE සහ අච්චු නිෂ්පාදන | සුදුසු පෘෂ්ඨයන් ඉක්මනින් සක්රිය කළ හැකිය | තුනී බිත්ති, තාපය{0}}සංවේදී කොටස්, අසමාන ජ්යාමිතිය, සහ ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනයක් අවශ්ය වේ |
| ඒකාබද්ධ ප්රතිකාර සහ ප්රාථමික | තනි ක්රමයක් සමඟ අසාර්ථක වන යෙදුම් | පුළුල් සැකසුම් කවුළුවක් සැපයිය හැක | පිරිවැය සහ විචල්ය එකතු කරයි; නොගැලපෙන ස්ථර තවමත් අසමත් විය හැක |
කල්පැවැත්මේ අවශ්යතාවය සපුරාලන අවම සංකීර්ණ ක්රියාවලියකින් ආරම්භ කරන්න. වැඩි ප්රතිකාර ස්වයංක්රීයව යහපත් නොවේ. අධික තාපය, ඕනෑවට වඩා ප්රයිමර්, ඒකාකාර නොවන ප්ලාස්මා නිරාවරණය, හෝ ප්රතිකාර සහ මුද්රණය අතර දිගු ප්රමාදයක් නව ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
UV තට්ටු මුද්රක යන්ත්රය, සිලින්ඩරීය, නැතහොත් උස - බිැඳීමේ මුද්රකයද?
පැතලි සහ සවිකිරීම්-ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන
A පැතලි UV මුද්රණ යන්ත්රයතහඩු, පැනල්, නඩු, නිවාස, සංඥා, සෙල්ලම් බඩු, පාලක පැනල සහ සවිකෘතයක තිරස් අතට තබා ඇති කොටස් සඳහා සාමාන්යයෙන් නිවැරදි ආරම්භක ලක්ෂ්යය වේ.
තහවුරු කරන්න:
- මුද්රණය කළ හැකි උපරිම ප්රදේශය
- උපරිම මාධ්ය හෝ සවි කිරීම් උස
- ආරක්ෂිත මුද්රණ ශීර්ෂ නිෂ්කාශනය
- මේස පැටවීමේ ධාරිතාව
- රික්තක කලාපකරණය හෝ සවි කිරීම් සවිකිරීම් විකල්ප
- සුදු තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වින්යාසය
- චක්රයකට පැටවිය හැකි කොටස් ගණන
බෝතල්, කෝප්ප, ටියුබ් සහ රවුම් බහාලුම්
කැපවූ අයෙකිසිලින්ඩරාකාර UV මුද්රකයමුද්රණ කරත්තය එහි මතුපිට වටා රූපය ගොඩනඟන අතරතුර නිෂ්පාදනය කරකවයි.
දDacen F5 සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණ යන්ත්රය, උදාහරණයක් ලෙස, බෝතල්, කෝප්ප, තාප නිෂ්පාදන, කෑන් සහ අනෙකුත් සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර වස්තූන් සඳහා ඉදිරිපත් කෙරේ. එහි ප්රකාශිත පිටුව CMYK, සුදු සහ වාර්නිෂ් ආධාරක, විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 45 සිට 125 දක්වා සහ මුද්රණ දිග මිලිමීටර් 30 සිට 270 දක්වා ලැයිස්තුගත කරයි. ඇණවුම් කිරීමට පෙර අවසාන නිෂ්පාදන මානයන්, ටේපර්, සවිකෘත සහ වින්යාසය තහවුරු කරන්න. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
විශාල නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා, aබහු-ස්ථාන සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණ යන්ත්රයපැටවීමේ සහ බෑමේ කාලයෙහි බලපෑම අඩු කළ හැකිය. සැබෑ ඵලදායිතා ලාභය රඳා පවතින්නේ කලා කෘති, සුදු සහ වාර්නිෂ් ස්ථර, මුද්රණ තත්ත්ව මාදිලිය, නිෂ්පාදන හැසිරවීම සහ ක්රියාකරු කාර්ය ප්රවාහය මත ය.
ඉහළ දැමූ සහ අක්රමවත් නිෂ්පාදන
හැන්ඩ්ල්, ගැඹුරු වක්ර, පියවර, හෝ විශාල උස විචලනය සහිත නිෂ්පාදන සඳහා විශාල වගුවකට වඩා අවශ්ය වේ. තුණ්ඩ තහඩුව සහ පහළ ප්රදේශ අතර ඇති අධික දුර නිසා අධික ඉසින සහ දාර අර්ථ දැක්වීම අඩු කළ හැකි අතර, උස් වූ ප්රදේශ ගැටුම් අවදානමක් ඇති කළ හැකිය.
ඩේසන්ගේ මාර්ගෝපදේශය සමාලෝචනය කරන්නUV පැතලි මුද්රණ යන්ත්රයක් සමඟ ඉහළ-ඩ්රොප් නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමඅසමාන සංරචක ඇගයීමේදී. මුද්රණය කළ හැකි ප්රතිඵලය තවමත් සැබෑ මතුපිට පැතිකඩ, සවිකෘත, මුද්රණ ශීර්ෂ තාක්ෂණය, තීන්ත සහ පිළිගත හැකි රූපයේ තියුණු බව මත රඳා පවතී.
පියවරෙන් පියවර ප්ලාස්ටික් මත UV මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1: අවශ්ය කාර්ය සාධනය නිර්වචනය කරන්න
සැකසුම් තේරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි තීරණය කරන්න. ගෘහස්ථව භාවිතා කරන අලංකාර පුවරුවක් සේදීම, මධ්යසාර, රූපලාවන්ය ද්රව්ය, සීරීම් හෝ එළිමහන් කාලගුණයට නිරාවරණය වන බෝතලයකින් වෙනස් අනුමත ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ.
නිර්වචනය කරන්න:
- අපේක්ෂිත හැසිරවීම සහ උල්ෙල්ඛ
- භාණ්ඩය නැමුණත් නැමුණත්
- ජලය, ඩිටර්ජන්ට්, තෙල්, මධ්යසාර හෝ රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන්න
- ගෘහස්ථ හෝ එළිමහන් නිරාවරණය
- අවශ්ය පෙනුම සහ ග්ලෝස්
- පාරිභෝගික හෝ කර්මාන්ත පිළිගැනීමේ නිර්ණායක
පියවර 2: ද්රව්ය සහ මතුපිට හඳුනා ගන්න
පොලිමර් නම, සැපයුම්කරු, කොටස් අංකය, වර්ණය, ආලේපන තොරතුරු, ප්රතිචක්රීකරණය කළ අන්තර්ගතය, නිෂ්පාදන ක්රමය, සහ පුස්-නිදහස් කාරකවල ඕනෑම දන්නා භාවිතයක් ඉල්ලන්න.
ද්රව්ය නොදන්නා විට, කාර්යය නිෂ්පාදන-සුදානම් ලෙස විස්තර නොකරන්න. එය යෙදුම් පරීක්ෂණයක් ලෙස සලකන්න සහ සැසඳීම සඳහා ප්රමාණවත් සාම්පල ඉල්ලන්න.
පියවර 3: ප්ලාස්ටික් වලට හානි නොකර පිරිසිදු කරන්න
මුලින්ම ලිහිල් දූවිලි ඉවත් කරන්න. උපස්ථරය{1}}අනුකූල පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මුද්රණ ප්රදේශය ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.
ඇලවීම අනපේක්ෂිත ලෙස වෙනස් වුවහොත්, අලුතින් පිරිසිදු කරන ලද සාම්පල භාවිතයෙන් පරීක්ෂණය නැවත සිදු කර ඒවා ප්රතිකාර නොකළ පාලනයන් සමඟ සංසන්දනය කරන්න. මෙම ගැටළුව අපවිත්ර වීම, ප්රතිකාර කිරීම, තීන්ත හෝ සුව කිරීම මගින් පැමිණෙන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
පියවර 4: කුඩා පූර්ව ප්රතිකාර පරීක්ෂණ අනුකෘතියක් සාදන්න
එකම නියැදියක විචල්ය කිහිපයක් වෙනස් නොකරන්න. මූලික සංසන්දනයකට ඇතුළත් විය හැකිය:
- සෘජු මුද්රණය සහිත පිරිසිදු මතුපිට
- ප්රයිමර් සමඟ පිරිසිදු කළ මතුපිට
- තෝරාගත් භෞත චිකිත්සාව සමඟ පිරිසිදු මතුපිට
- අවශ්ය විටදී පමණක් ප්රයිමර් මගින් භෞතික ප්රතිකාර
පිරිසිදු කරන්නා, ප්රතිකාර ක්රමය, ප්රතිකාර බලය හෝ වේගය, ප්රාථමික ප්රමාණය, මුද්රණයට පෙර ප්රමාදය, තීන්ත මාදිලිය සහ UV සැකසුම වාර්තා කරන්න.
පියවර 5: වර්ණ, සුදු සහ වාර්නිෂ් ස්ථර සකස් කරන්න
විනිවිද පෙනෙන සහ අඳුරු ප්ලාස්ටික් බොහෝ විට වර්ණ රූපයට යටින් සුදු පැහැති තට්ටුවක් අවශ්ය වේ. සුදු තීන්ත පාරාන්ධතාව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අධික සුදු{1}}තීන්ත ඝනකම සුව කිරීමේ ඉල්ලීම් වැඩි කිරීමට, මන්දගාමී නිෂ්පාදනය, නම්යශීලී බව අඩු කිරීමට සහ මතුපිට වයනයට බලපායි.
විය හැකි මුද්රණ ව්යුහයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- CMYK පමණි
- CMYK යටින් සුදු
- නිශ්චිත රූප ප්රදේශ වලට යටින් සුදු තෝරා ඇත
- සුදු, CMYK, සහ තෝරාගත් වාර්නිෂ්
- වැඩි පාරාන්ධතාවක් අවශ්ය වන සහ වලංගු කරන ලද බහු සුදු පාස්
පියවර 6: සවිකිරීම සහ මුද්රණ පරතරය පාලනය කරන්න
නිෂ්පාදන දිශානතිය, ඉහළම ස්ථානය, මතුපිට මට්ටම, සවි කිරීම් නිෂ්කාශනය, සංවේදක ක්රියාකාරිත්වය සහ පැටවීමේ පුනරාවර්තනය තහවුරු කරන්න.
විශාල මුද්රණ පරතරයක් අධික ඉසින හෝ නොපැහැදිලි විස්තර ඇති කරයි. ඉතා කුඩා පරතරයක් ගැටීමේ අවදානම වැඩි කරයි. සිලින්ඩරාකාර මුද්රණය සඳහා, නිෂ්පාදන විෂ්කම්භය, වට ප්රමාණය, කලම්ප පීඩනය, ආක්ෂීය පෙළගැස්ම, රේඩියල් ධාවනය, භ්රමණ දිශාව සහ සැලසුම් කළ මැහුම් ස්ථානය ද තහවුරු කරන්න.
පියවර 7: Controlled Proof ධාවනය කරන්න
සාක්ෂි රූපයේ සිහින් අකුරු, ඝන වර්ණ, අනුක්රමණය, සුදු තීන්ත, ලියාපදිංචි ලකුණු, ප්රතිලෝම පෙළ සහ අවශ්ය විට වාර්නිෂ් ඇතුළත් විය යුතුය. තියුණු බව, පටි, වර්ණ ඝනත්වය, සුදු පාරාන්ධතාව, තීන්ත පැතිරීම, මතුපිට නිමාව, ඇලවීම සහ මැහුම් පෙළගැස්ම ඇගයීමට ලක් කරන්න.
ඩේසන්ගේ පැහැදිලි කිරීමනිෂ්පාදනයට පෙර ඔප්පු කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි?සම්පූර්ණ ධාවනයකට යාමට පෙර කලා කෘති සහ වර්ණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අමතර සන්දර්භයක් සපයයි.
පියවර 8: ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කරන්න, අනුමත කරන්න, සහ වාර්තා කරන්න
එය හොඳ පෙනුමක් ඇති නිසා පමණක් සාම්පලයක් අනුමත නොකරන්න. එකඟ වූ සමීකරණ කාලයට ඉඩ දෙන්න, පසුව අවශ්ය ඇලවීම, උල්ෙල්ඛ, ෆ්ලෙක්ස්, ජලය, ඩිටර්ජන්ට් හෝ රසායනික පරීක්ෂණ ක්රියාත්මක කරන්න.
අනුමත නිෂ්පාදන වට්ටෝරුව සටහන් කරන්න:
- ප්ලාස්ටික් සැපයුම්කරු සහ කොටස් අංකය
- ද්රව්ය කාණ්ඩය
- පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය
- පූර්ව ප්රතිකාර සහ ප්රාථමිකය
- තීන්ත කට්ටලය සහ ස්ථර අනුපිළිවෙල
- මුද්රණ මාදිලිය සහ සුව කිරීමේ සැකසුම්
- සවිකෘත අනුවාදය
- පාරිසරික තත්ත්වයන්
- පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය සහ පිළිගැනීමේ ප්රතිඵලය
- අනුමත දිනය සහ යොමු නියැදිය
ප්ලාස්ටික් මත UV තීන්ත ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
නිර්වචනය කරන ලද ටේප් එකක් හෝ හරස්{0}}කැපුම් පටිපාටියක් භාවිතා කරන්න
ටේප් හෝ හරස් කැපුම් පරීක්ෂණයකට-ප්රතිකාර නොකළ සාම්පල, ප්රයිමර්, ප්රතිකාර ක්රම, සුව කිරීමේ සැකසීම් සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ සංසන්දනය කළ හැකිය. පරීක්ෂණය සෑම අවස්ථාවකදීම එකම කපනය, ටේප්, පීඩනය, පොරොත්තු කාලය, ඉවත් කිරීමේ ක්රමය සහ දෘශ්ය ශ්රේණිගත කිරීම භාවිතා කළ යුතුය.
ASTM D3359ප්ලාස්ටික් වැනි ෙලෝහමය ෙනොවන උපස්ථරවල වාර්තා භාවිතා කිරීම ඇතුළුව, ටේප්-ආලේපන ඇලවීම ශ්රේණිගත කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම විස්තර කරයි.ISO 2409:2020ආෙල්පන වෙන් කිරීමට ප්රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා හරස්{0}}කපන ක්රමයක් සපයයි. ISO විශේෂයෙන් සඳහන් කරන්නේ ක්රියා පටිපාටිය ඇලීමේ නිරපේක්ෂ මිනුමක් ලෙස අර්ථ දැක්විය යුතු නැති බවයි. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
මෙම ප්රමිතීන්ට අභ්යන්තර ක්රියා පටිපාටියක් මඟ පෙන්විය හැකි නමුත්, නිෂ්පාදිතය සඳහා කුමන ශ්රේණිගත කිරීම පිළිගත හැකිද සහ අමතර පරීක්ෂණ අවශ්යද යන්න සමාගම තවමත් නිර්වචනය කළ යුතුය.
Dyne මට්ටම පාස් එකක් ලෙස භාවිත නොකරන්න{0}}හෝ-අසාර්ථක ඇලීමේ ප්රතිඵලයක්
ඩයින කියවීමකින් PE හෝ PP මතුපිටක් ඉලක්ක තෙත් කිරීමේ-ආතති පරාසයකට ළඟා වී තිබේද යන්න දැක්විය හැක. තෝරාගත් UV තීන්ත, ප්රයිමර් සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය උල්ෙල්ඛ, සේදීම, නැමීම හෝ රසායනික ස්පර්ශයෙන් නොනැසී පවතිනු ඇතැයි එයට ඔප්පු කළ නොහැක.
ඩයින පරීක්ෂාව අදාළ වන විට, වැනි අනුමත ක්රමයක් අනුගමනය කරන්නASTM D2578අවසාන නිෂ්පාදන-පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයට වඩා ප්රතිඵලය එක් ක්රියාවලියක්-පාලන ආදානයක් ලෙස භාවිත කරන්න.
යෙදුමට ගැලපෙන පරීක්ෂණ එකතු කරන්න
| පරීක්ෂණය | එය ඇගයීමට උපකාරී වන දේ | සාමාන්ය අසාර්ථක සංඥා |
|---|---|---|
| ටේප් හෝ හරස්{0}}කපන්න | කැපුම් දාරවල සහ මුද්රිත ප්රදේශ වල වෙන්වීමට ප්රතිරෝධය | Flaking, වර්ග ඉවත් කිරීම, දාර එසවීම |
| වියළි හා තෙත් අතුල්ලන්න | නැවත නැවත හැසිරවීමට සහ ඝර්ෂණයට ප්රතිරෝධය | වර්ණ මාරු කිරීම, ග්ලොස් නැතිවීම, පැළඳ සිටින රූපය |
| සීරීම් පරීක්ෂණය | මතුපිට දෘඪතාව සහ දේශීය චිත්රපට හානි | ගෝජිං, ඩිලමිනේෂන්, නිරාවරණය වූ උපස්ථරය |
| නැමීම හෝ නැමීමේ පරීක්ෂණය | චංචල නිෂ්පාදන මත තීන්ත-චිත්රපට නම්යතාවය | ඉරිතැලීම, සුදු කිරීම, දාර එසවීම |
| ජලය හෝ ඩිටර්ජන්ට් නිරාවරණය | සේදීමේදී හෝ තෙත් භාවිතයේදී කාර්ය සාධනය | මෘදු කිරීම, පීල් කිරීම, පැල්ලම් කිරීම, ග්ලෝස් අඩු කිරීම |
| රසායනික නිරාවරණය | මත්පැන්, තෙල්, ආලේපන හෝ පිරිසිදු කරන්නන්ට ප්රතිරෝධය | ආලේප කිරීම, දුර්වර්ණ වීම, ඉදිමීම, ඇලවීම නැතිවීම |
| එළිමහන් හෝ වේගවත් නිරාවරණය | ආලෝකය, උෂ්ණත්වය සහ කාලගුණයට ප්රතිරෝධය | මැකී යාම, හුණු දැමීම, ඉරිතැලීම, ඇලීම වෙනස් වීම |
පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත ඉවත් කිරීම හඳුනා ගැනීමට වඩා හොඳ ක්රමයක්
ප්ලාස්ටික් වලින් තීන්ත ඉවත් කරන විට, ලාම්පු බලය පළමුව වෙනස් කිරීමෙන් සැබෑ හේතුව සැඟවිය හැක. පහත රෝග විනිශ්චය අනුපිළිවෙල භාවිතා කරන්න.
- දූෂණය පරීක්ෂා කරන්න.නැවුම් සාම්පල මත නැවත පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කරන්නා අපද්රව්ය ඉතිරි නොකරන බව තහවුරු කරන්න.
- තෙත් කිරීම සහ ප්රතිකාරය පරීක්ෂා කරන්න.ප්රතිකාර නොකළ, ප්රයිමර්{0}}ප්රතිකාර කළ සහ භෞතිකව ප්රතිකාර කළ සාම්පල සසඳන්න.
- තීන්ත සහ ප්රයිමර් ගැළපුම පරීක්ෂා කරන්න.තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා තහවුරු කර අනුමත නොකළ පද්ධති මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න.
- සුව කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.තීන්ත ඝණකම, සුදු ස්ථර, වේගය, ලාම්පු තත්ත්වය සහ UV සැකසුම් සමාලෝචනය කරන්න.
- යාන්ත්රික ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.නැමීම, කලම්ප කිරීම, උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ ඇසුරුම් කිරීම පටලය ඉරිතලා හෝ එසවීමට හේතු වේද යන්න තීරණය කරන්න.
- කණ්ඩායම් වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරන්න.අනුමත විමර්ශන නියැදිය සහ ද්රව්ය කාණ්ඩය සමඟ අසාර්ථක නිෂ්පාදනය සසඳන්න.
බෝතල් සහ කෝප්ප යෙදුම් සඳහා, Dacen වෙනම මාර්ගෝපදේශ සපයයිසිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණය මත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම.
ප්ලාස්ටික් මත පොදු UV මුද්රණ ගැටළු
| ගැටලුව | විය හැකි හේතු | නිර්දේශිත චෙක්පත් |
|---|---|---|
| ටේප් පරීක්ෂණය අතරතුර තීන්ත ලෙලි | දූෂණය, අඩු තෙත් බව, නොගැලපෙන තීන්ත හෝ ප්රාථමිකය, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම | නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීම, ප්රතිකාර ක්රම සංසන්දනය කිරීම, තීන්ත පද්ධතිය සත්යාපනය කිරීම සහ සුව කිරීම |
| තීන්ත පබළු හෝ ඉවතට ඇද දමයි | දුර්වල තෙත් කිරීම, සිලිකන්, තෙල්, පිරිසිදු අපද්රව්ය | මුද්රණ මාදිලිය වෙනස් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ මතුපිට ප්රතිකාරය පරීක්ෂා කරන්න |
| මාළු ඇස් හෝ සිදුරු | දූවිලි, තෙල්, සිලිකන්, පුස්-නිදහස් කාරක | කොටස් හැසිරවීම, පිරිසිදු කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ සවි කිරීම් පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කිරීම |
| පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් මත වර්ණය දුර්වල ලෙස පෙනේ | සුදු යටි පාදයක් හෝ ප්රමාණවත් සුදු ඝනත්වයක් නොමැත | තෝරාගත් සුදු එකතු කරන්න, ලියාපදිංචිය තහවුරු කරන්න, සහ සම්පූර්ණ තීන්ත ඝණකම පාලනය කරන්න |
| නිෂ්පාදිතය නැමෙන විට තීන්ත ඉරිතලා යයි | තීන්ත ඉතා දෘඩ, අධික තීන්ත පටල, අධික සුව කිරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන චලනය | නම්යශීලී තීන්ත පද්ධතියක් ඇගයීම සහ අනවශ්ය ස්ථර ඝනකම අඩු කරන්න |
| බෝතල් රූපය මැහුම්වලදී හමු නොවේ | වැරදි වට ප්රමාණය, නිෂ්පාදන ලිස්සා යාම, භ්රමණ දෝෂය, වැරදි කලා කෘති දිග | විෂ්කම්භය, සවිකෘත පීඩනය, භ්රමණ ක්රමාංකනය සහ මැහුම් දීමනාව නැවත පරීක්ෂා කරන්න |
| නොපැහැදිලි දාර හෝ අධික ඉසින | මුද්රණ පරතරය ඉතා විශාලය, අධික උස විචලනය, ස්ථිතික විදුලිය | මට්ටම් කිරීම වැඩි දියුණු කරන්න, ආරක්ෂිත පරතරය අඩු කරන්න, ඉහළ-ඩ්රොප් යෝග්යතාව සහ ස්ථිතික පාලනය සමාලෝචනය කරන්න |
| තීන්ත තවමත් ඇලෙන සුළුය | ප්රමාණවත් සුව කිරීම, අධික තීන්ත ඝනකම, නොගැලපෙන සැකසුම් | ලාම්පු තත්ත්වය, වේගය, ස්ථර අනුපිළිවෙල, තීන්ත සීමාවන් සහ සැබෑ තීන්ත පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න |
| කාණ්ඩ අතර මැලියම් වෙනස් වේ | නව දුම්මල සැකසීම, ආලේපනය, වර්ණක, මුදා හැරීමේ කාරකය හෝ ප්රතිකාර මට්ටම | පැමිණෙන කණ්ඩායම් වාර්තා කර නිශ්චිත සත්යාපන පරීක්ෂණයක් නැවත කරන්න |
නිෂ්පාදන වේගය සහ පිරිවැය සාධක
වේගවත්ම මුද්රණ යන්ත්රය සෑම විටම අඩුම-මිල නිෂ්පාදන පද්ධතිය නොවේ. මුළු පිරිවැය රඳා පවතින්නේ:
- තීන්ත පරිභෝජනය, විශේෂයෙන් සුදු තීන්ත සහ වාර්නිෂ්
- මුද්රණ ස්ථර සහ පාස් ගණන
- ප්රයිමර් හෝ මතුපිට-ප්රතිකාර පිරිවැය
- සවිකෘත නිර්මාණය සහ චක්රයකට පටවා ඇති නිෂ්පාදන ගණන
- ක්රියාකරු පැටවීමේ සහ බෑමේ කාලය
- ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් සහ නැවත සකස් කිරීම
- කලා කෘති වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන
- පිරිසිදු කිරීමේ හා නඩත්තු කිරීමේ කාලය
- අවශ්ය පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ කාලය
බොහෝ සමාන කොටස් බහු-කොටස් සවිකිරීමකට පැටවිය හැකි විට පැතලි මුද්රණය කාර්යක්ෂම විය හැක. කැපවූ සිලින්ඩරාකාර මුද්රණ යන්ත්රයක් සාමාන්යයෙන් අංශක 360-බෝතල් සහ කෝප්ප අලංකරණය සඳහා ඇගයීමට පහසු වන අතර, පූරණය වන කාලය ප්රධාන නිෂ්පාදන බාධාවක් වන විට බහු ස්ථාන පද්ධතියක් වැඩි වටිනාකමක් සැපයිය හැක.
UV මුද්රණය එදිරිව Pad මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය
| ක්රමය | වඩාත් සුදුසු | වාසි | ප්රධාන සීමාවන් |
|---|---|---|---|
| UV ඩිජිටල් මුද්රණය | සම්පූර්ණ-වර්ණ රූප, විචල්ය දත්ත, නිතර කලා නිර්මාණ වෙනස් කිරීම්, පැතලි හෝ සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන | ඩිජිටල් වැඩ ප්රවාහය, එක් එක් සැලසුම සඳහා තහඩුවක් නැත, සුදු සහ වාර්නිෂ් විකල්ප | උපස්ථර පරීක්ෂාව, සුදුසු සවිකිරීම් සහ ඇලවුම් පාලනය අවශ්ය වේ |
| පෑඩ් මුද්රණය | කුඩා ස්ථාන-වර්ණ ග්රැෆික්ස්, අවපාත ප්රදේශ, සංකීර්ණ අච්චු කරන ලද කොටස් | වක්ර සහ අක්රමවත් පෘෂ්ඨ කරා ළඟා විය හැක | පෑඩ්, තහඩු, තීන්ත සැකසීම, සහ වර්ණ{0}}අවශ්ය{1}}වර්ණ සැකසුම |
| තිර මුද්රණය | තද ග්රැෆික්ස්, විශාල තීන්ත තැන්පතු, නැවත නැවත ඇණවුම් | ශක්තිමත් ස්ථාන{0}}වර්ණ ආවරණය සඳහා ස්ථාපිත ක්රියාවලිය | එක් එක් නිර්මාණය හෝ වර්ණය සඳහා තිර සහ සැකසුම අවශ්ය වේ |
| උණුසුම් මුද්දර හෝ මාරු කිරීම | තීරු ප්රයෝග සහ තෝරන ලද ඉහළ-පුනරාවර්තන යෙදුම් | සුවිශේෂී අලංකාර බලපෑම් සහ පුනරාවර්තන හැකියාව | තාපය, පීඩනය, අනුකූල මාරු කිරීම් සහ මෙවලම් අවශ්ය වේ |
UV මුද්රණය සාමාන්යයෙන් ව්යාපෘතියට ඡායාරූප ග්රැෆික්ස්, බහු වර්ණ, කෙටි සැකසුම් කාලය, විචල්ය තොරතුරු, සුදු තීන්ත, තෝරාගත් වාර්නිෂ් හෝ නිතර සැලසුම් වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වූ විට ඇගයීම වටී. ඉතා පුනරාවර්තන, සරල ස්ථාන{1}}වර්ණ රැකියා සඳහා පෑඩ් හෝ තිර මුද්රණය වඩාත් ලාභදායීව පැවතිය හැකිය.
නිදර්ශන ප්ලාස්ටික්-කුසලාන ඇගයීමේ කාර්ය ප්රවාහයක්
දුර්වල වර්ණ නිපදවන සහ ටේප් පරීක්ෂණය අසමත් වන විනිවිද පෙනෙන පොලිප්රොපිලීන් කෝප්පයක් සලකා බලන්න. පාලිත ඇගයීමක් මෙම අනුපිළිවෙල අනුගමනය කළ හැකිය:
- දුම්මල සහ සැපයුම්කරු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු භාවිතා කරන්නේද යන්න තහවුරු කරන්න.
- අනුමත ක්රමයක් භාවිතා කර සාම්පල කිහිපයක් පිරිසිදු කර ප්රතිකාර නොකළ පාලනයක් තබා ගන්න.
- සෘජු මුද්රණය, ප්රාථමිකය සහ එක් වලංගු මතුපිටක්-ප්රතිකාර ක්රමයක් සසඳන්න.
- විනිවිද පෙනෙන කෝප්පයේ වර්ණ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පාලිත සුදු යටි පාදයක් එක් කරන්න.
- කලා කෘති, සවිකෘත, මුද්රණ මාදිලිය සහ UV සිටුවම් සැසඳීම හරහා සමානව තබා ගන්න.
- නිර්වචනය කරන ලද කාල සීමාව සඳහා සාම්පල තත්ත්වයට ගෙන එම ටේප්, තෙත්{0}}රබ්, සහ ඩිටර්ජන්ට් පරීක්ෂණ ක්රියාත්මක කරන්න.
- සැබෑ භාවිත අවශ්යතාවය සපුරාලන අඩුම-සංකීර්ණ ක්රියාවලිය පමණක් අනුමත කරන්න.
ඩැසන්ගේවිනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් කෝප්ප සාම්පලසහබෝතල් මුද්රණ උදාහරණඅදාළ යෙදුම් ආකෘති පෙන්වන්න. නියැදි ඡායාරූප දෘශ්ය හැකියාව පෙන්නුම් කරයි, නමුත් නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම තවමත් ඉහත විස්තර කර ඇති පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය හරහා තහවුරු කළ යුතුය.
මුද්රණ නිර්දේශයක් ඉල්ලා සිටීමට පෙර සකස් කළ යුතු තොරතුරු
ව්යාපෘති තොරතුරු කණ්ඩායම් හයකට සංවිධානය කරන්න:
- ද්රව්ය:දුම්මල, සැපයුම්කරු, කොටස් අංකය, වර්ණය, ආලේපනය, ප්රතිචක්රීකරණය කළ අන්තර්ගතය සහ නිෂ්පාදන ක්රමය
- ජ්යාමිතිය:නිෂ්පාදන මානයන්, මුද්රණය කළ හැකි ප්රදේශය, උස විචලනය, විෂ්කම්භය, ටේපර්, හැන්ඩ්ල්, මැහුම් සහ උස් වූ විශේෂාංග
- මුද්රණ අවශ්යතා:කලා කෘති, වර්ණ, සුදු තීන්ත, වාර්නිෂ්, වයනය, මුද්රණ කෝණය සහ අංශක 360 ආවරණය
- කල්පැවැත්ම:උල්ෙල්ඛ, සේදීම, නැමීම, රසායනික ද්රව්ය, එළිමහන් නිරාවරණය සහ අවශ්ය පරීක්ෂණ සම්මතය
- නිෂ්පාදනය:දෛනික පරිමාව, ඇණවුම් ප්රමාණය, කලා කෘති වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන, පැටවීමේ ක්රමය සහ ඉලක්ක චක්ර කාලය
- සාම්පල:පූර්ව ප්රතිකාර, මුද්රණය, සුව කිරීම සහ විනාශකාරී ඇලවුම් පරීක්ෂණ සඳහා ප්රමාණවත් භෞතික නිෂ්පාදන
නිතර අසන ප්රශ්න
UV තීන්ත සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකටම ඇලෙනවාද?
A: නැත. ඇලවීම දුම්මල, ආකලන, ආලේපන, දූෂණය, තීන්ත, ප්රාථමිකය, ප්රතිකාර, සුව කිරීම සහ අවසාන භාවිතය මත රඳා පවතී. සැබෑ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ ක්රියාවලියක් ලෙස සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය.
UV මුද්රණයට පෙර සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකටම ප්රාථමිකයක් අවශ්යද?
A: නැත. සමහර පිරිසිදු ඇක්රිලික්, ABS, PVC, PET සහ ආලේපිත නිෂ්පාදන ප්රාථමිකයකින් තොරව අවශ්ය ප්රමිතිය සපුරාලිය හැකිය. PP, PE, සිලිකොන්{2}}වර්ගයේ ද්රව්ය, සහ සමහර ආලේපිත මතුපිටට අමතර ප්රතිකාර අවශ්ය වීමට ඉඩ ඇත.
UV මුද්රකයක් පොලිප්රොපිලීන් සහ පොලිඑතිලීන් මත මුද්රණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, නමුත් අඩු තෙත් බව සහ සූත්රගත කිරීමේ වෙනස්කම් නිසා මෙම ප්ලාස්ටික් බොහෝ විට අපහසු වේ. ප්රයිමර්, ප්ලාස්මා, කොරෝනා හෝ පාලිත දැල්ල ප්රතිකාර අවශ්ය විය හැකිය.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් මත සුදු තීන්ත මුද්රණය කළ හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්. වර්ණ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CMYK යටින් සුදු තීන්ත මුද්රණය කළ හැකිය, තනි නිර්මාණ මූලද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් තෝරාගත් ප්රදේශවලට සීමා කළ හැක.
ප්ලාස්ටික් බෝතල් සඳහා සුදුසු UV මුද්රකය කුමක්ද?
A: සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණ යන්ත්රයක් සාමාන්යයෙන් වටකුරු බෝතල්, කෝප්ප, ටියුබ්, තාප නිෂ්පාදන සහ කෑන් සඳහා නිවැරදි ආරම්භක ස්ථානය වේ. විෂ්කම්භය, මුද්රණය කළ හැකි දිග, ටේපර්, මැහුම් අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ තීන්ත වින්යාසය තහවුරු කරන්න.
UV තීන්ත ප්ලාස්ටික් ඉවත් කරන්නේ ඇයි?
A: වඩාත් පොදු හේතු වන්නේ දූෂණය, දුර්වල තෙත් කිරීම, නොගැලපෙන තීන්ත හෝ ප්රාථමිකය, ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු ප්රතිකාර, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම, අධික තීන්ත ඝනකම හෝ යාන්ත්රික ආතතියයි.
UV මුද්රණය ප්ලාස්ටික් ජල ආරක්ෂිතද?
A: සුව කරන ලද UV මුද්රණයක් සාමාන්ය ජල නිරාවරණයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැක, නමුත් "ජල ආරක්ෂිත" "පිඟන් සෝදන යන්ත්රය-ආරක්ෂිත" සහ "රසායනික{1}}ප්රතිරෝධී" නිෂ්පාදන-මට්ටමේ හිමිකම් වේ. ඒවාට ජල උෂ්ණත්වය, නිරාවරණ කාලය, ඩිටර්ජන්ට්, උල්ෙල්ඛ, උපස්ථරය සහ අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා නිශ්චිත පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.
එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩය පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: සෑම නිෂ්පාදන කොටසකටම සම්පූර්ණ සුදුසුකම් පරීක්ෂණයක් අවශ්ය නොවනු ඇත, නමුත් සැපයුම්කරු, දුම්මල, වර්ණය, ආලේපනය, අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය, ප්රාථමිකය, තීන්ත, හෝ ප්රතිකාර තත්ත්වය වෙනස් වන විට එන-ද්රව්ය තහවුරු කිරීම යෝග්ය වේ.
අවසාන නිර්දේශය
ප්ලාස්ටික් මත සාර්ථක UV මුද්රණය රඳා පවතින්නේ සම්බන්ධිත තීරණ හතරක් මත ය: ද්රව්යය හඳුනා ගැනීම, අවශ්යතාවය සපුරාලන සරලම ප්රතිකාරය තෝරා ගැනීම, මුද්රණ යන්ත්රය සහ සවිකිරීම නිෂ්පාදන ජ්යාමිතියට ගැලපීම සහ ප්රති result ලය නැවත නැවතත් කළ හැකි පරීක්ෂණ මගින් තහවුරු කිරීම.
පැතලි ෂීට්, පැනල්, කේස්, සහ සවිකිරීම්{0}}ධාරණ සංරචක සඳහා, පැතලි මුද්රණ යන්ත්ර තක්සේරුවකින් ආරම්භ කරන්න. බෝතල්, කෝප්ප, ටියුබ් සහ අනෙකුත් භ්රමණය වන නිෂ්පාදන සඳහා, කැපවූ සිලින්ඩරාකාර පද්ධතියක් ඇගයීමට ලක් කරන්න. උස් වූ හෝ අක්රමවත් නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ-ඩ්රොප් තාක්ෂණය හෝ අභිරුචි කළ සවි කිරීමක් අවශ්ය විය හැකිය.
යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමට පෙර, ද්රව්යමය තොරතුරු, නිෂ්පාදන මානයන්, කලා නිර්මාණ, අවශ්ය කල්පැවැත්ම, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ භෞතික සාම්පල ලබා දෙන්න. ඔයාට පුළුවන්ප්ලාස්ටික් මුද්රණ තක්සේරුවක් සඳහා ඩේසන් අමතන්නමුද්රණ යන්ත්රය, තීන්ත වින්යාසය, සවිකිරීම, පූර්ව ප්රතිකාරය සහ නියැදි -පරීක්ෂණ සැලැස්ම එක්ව ඇගයීමට ලක් කළ හැක.
