A UV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රයUV-සුව කළ හැකි තීන්ත සෘජුවම ස්ථාවර උපස්ථරයක් මත තැන්පත් කර LED හෝ රසදිය UV ලාම්පු සමඟ ක්ෂණිකව සුව කරයි - වියළීමේ වේලාවක් නැත, මාරු පියවරක් නැත, තහඩු නොමැත. මෙම මාර්ගෝපදේශය මිලදී ගන්නෙකුට හෝ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවෙකුට සිදු කිරීමට පෙර අවශ්ය සියල්ල ආවරණය කරයි: හොඳින් මුද්රණය කළ යුතු ද්රව්ය සහ පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්ය, නියම ඝනකම සහ වක්ර සීමාවන්, අක්රමවත් කොටස් සවි කරන ආකාරය, භ්රමණ අක්ෂයක් අවශ්ය වූ විට, පැතලි ඇඳ දෘඩ වැඩ සඳහා පෙරළීමට-රෝල් සමඟ සැසඳෙන ආකාරය, සහ යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට වැයවන මුදල.
බොහෝ විට පළමු-වේලා ගැනුම්කරුවන් අසන ප්රශ්නය වන්නේ පැතලි ඇඳකට මුද්රණය කළ හැක්කේ පැතලි තහඩු පමණක්ද යන්නයි. වඩාත් ප්රයෝජනවත් ප්රශ්නය වන්නේගුණාත්මකභාවය, ප්රතිදානය සහ විශ්වසනීයත්වය නොවෙනස්ව තබා ගනිමින් ඔබට කොපමණ දුරක් යා හැකිද?- සහ එයට සංඛ්යාත්මක පිළිතුරු ඇත, මෙම මාර්ගෝපදේශය සපයන්නේ එයයි.
UV Flatbed මුද්රණය ක්රියා කරන ආකාරය
සාම්ප්රදායික තීන්ත අවශෝෂණය හෝ වාෂ්පීකරණය මගින් වියළී යන අතර එමඟින් ඒවා සිදුරු සහිත හෝ ආලේපිත මාධ්යවලට සීමා වේ. UV තීන්ත එය ලාම්පුව යටින් ගමන් කරන ක්ෂණික බහුඅවයවීකරණය කරයි, එබැවින් එය පොඟවා ගැනීමට වඩා වීදුරු, ලෝහ හෝ ගල් මත පිහිටා ඇත. එම තනි වෙනස නිසා එක් යන්ත්රයකට ප්ලයිවුඩ්, ටෙම්පර්ඩ් වීදුරු සහ ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් එකම මාරුවකින් සරසා ගත හැකිය.
LED UV සුව කිරීම පෙරනිමිය වී ඇත්තේ එය සිසිල්ව ක්රියාත්මක වන නිසාත්, අඩු බලයක් ලබා ගන්නා නිසාත්, ක්ෂණිකව ක්රියා විරහිත වන නිසාත්, පැය 10,000-20,000ක් පවතින නිසාත් ය. රසදිය ලාම්පු තවමත් ඉහළ අමු සුව කිරීමේ තීව්රතාවයක් ලබා දෙයි, නමුත් තාප ප්රතිදානය තුනී ප්ලාස්ටික්, පුළුල් කරන ලද PVC සහ ලැමිෙන්ටඩ් පැනල් සඳහා දුර්වල ලෙස ගැලපේ.
UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්රයකට මුද්රණය කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
ද්රව්ය නම් කටපාඩම් කරනවා වෙනුවට, මුද්රණ හැකියාව - සිදුරු, මතුපිට ශක්තිය, පාරදෘශ්යභාවය, වයනය සහ තාපයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත්ත වශයෙන්ම පුරෝකථනය කරන භෞතික ගුණාංග මගින් සමූහ උපස්ථර.
සිදුරු සහිත දෘඩ ද්රව්ය
බර්ච් ප්ලයිවුඩ්, එම්ඩීඑෆ්, දැව පැනලය, උණ බම්බු, කිරළ සහ ඉංජිනේරුමය දැව ප්රාථමික අවශෝෂණය කර විශිෂ්ට යාන්ත්රික ඇලවීමක් ලබා දෙයි. ගෘහ භාණ්ඩ පැනල්, කැබිනට් දොරවල්, අභ්යන්තර අලංකරණය, සිල්ලර සංදර්ශන සහ පුද්ගලාරෝපිත තෑගි සඳහා භාවිතා වේ. විවෘත ධාන්ය රූපයේ විස්තර මෘදු කරයි, එබැවින් වැලි සීලර් තියුණු බව සහ වර්ණ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සිදුරු සහිත නොවන සිනිඳු ද්රව්ය-
වාත්තු සහ නිස්සාරණය කරන ලද ඇක්රිලික්, පාවෙන සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වීදුරු, දර්පණ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්, ACM, සෙරමික් ටයිල් සහ පෝසිලේන් සම්පූර්ණයෙන්ම රසායනික මැලියම් මත රඳා පවතී. මේවා වාස්තු විද්යාත්මක සංඥා, කෞතුකාගාර ග්රැෆික්ස්, වෙළඳසැල් ඉදිරිපස සලකුණු, සම්මාන සහ අලංකාර බිත්ති පැනල් - රැගෙන යන අතර ඒවා ඇලවුම් ප්රවර්ධකයක් අවශ්ය වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති ද්රව්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් සංඥා ද්රව්ය
PVC පත්රය, පුළුල් කරන ලද PVC (Sintra), පොලිකාබනේට්, PETG, ABS සහ HIPS මුද්රණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා අඩු පිරිවැයක් සමඟ විශ්වාසනීය මුද්රණ හැකියාව ඒකාබද්ධ කරන බැවින් උතුරු ඇමරිකානු සංඥා නිෂ්පාදනයේ වැඩ අශ්වයන් ලෙස පවතී.
සැහැල්ලු සංදර්ශක පුවරු
කොරොප්ලාස්ට්, පැණි වද පුවරුව, ෆෝම් පුවරුව සහ සංයුක්ත සැන්ඩ්විච් පැනල් නිශ්චල දේපල සලකුණු, සිදුවීම් සංඥා සහ වෙළඳ ප්රදර්ශන ග්රැෆික්ස් සඳහා සේවය කරයි. ඒවා සියල්ලම නම්යශීලී වේ, එබැවින් රික්ත රඳවනය-පහළට සම්පූර්ණ පත්රය හරහා සමාන විය යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය
පැහැදිලි ඇක්රිලික්, වීදුරු, පොලිකාබනේට් සහ PET ෂීට් ඩ්රයිව් පසුපස ආලෝක සංඥා, ආලෝක පෙට්ටි, කවුළු ග්රැෆික්ස් සහ කොටස්. සුදු තීන්ත උපාය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ නිමි කොටස බලන්නේ කුමන පැත්තෙන්ද යන්න මතය.
| දේපල | උදාහරණ | මුද්රණය සලකා බැලීම |
|---|---|---|
| ඉහළ මතුපිට ශක්තිය | වීදුරු, සෙරමික්, ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් | විශිෂ්ට තෙත් කිරීම, තවමත් බොහෝ විට ප්රවර්ධකයෙකු අවශ්ය වේ |
| අඩු මතුපිට ශක්තිය | PE, PP | ප්ලාස්මා, කොරෝනා හෝ විශේෂඥ ප්රයිමර් අවශ්ය වේ |
| සිදුරු සහිත | ලී, MDF | මුද්රණය කිරීමට පෙර මුද්රා තබන්න |
| ටෙක්ස්චර්ඩ් | ගල්, නැවත සකස් කරන ලද දැව | බහු පාස් ආවරණය වැඩි දියුණු කරයි |
| විනිවිද පෙනෙන | ඇක්රිලික්, වීදුරු | පාරාන්ධතාවය සඳහා අවශ්ය සුදු තීන්ත |
| තාප-සංවේදී | පුළුල් PVC, තුනී ප්ලාස්ටික් | ලාම්පු බලය අඩු කරන්න, සිසිලන පාස් එකතු කරන්න |
ද්රව්ය තේරීම ද නිමි පෙනුම වෙනස් කරයි. වීදුරු ඉහළම දීප්තිය සහ වර්ණ කම්පනය ලබා දෙයි. ලී එහි ධාන්ය විනිවිද පෙනෙන තීන්ත යටතේ ප්රිමියම් ස්වභාවික නිමාවක් සඳහා දෘශ්යමාන කරයි. Matte PVC කිසිදු දීප්තියකින් තොරව පැහැදිලිව කියවයි. කලා කෘතිවල කොටස් වලින් සුදු පැහැය හිතාමතාම ඉවත් කළ විට බුරුසු ඇලුමිනියම් ලෝහමය බලපෑම් ඇති කරයි.
මතුපිට සකස් කිරීම සහ ඇලවීම
ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු තීන්ත ඔසවන්නේ නම් විශිෂ්ට රූපයේ ගුණාත්මක බවක් අදහස් නොවේ. සූදානම් වීම දිගු කාලීන කල්පැවැත්මේ තනි විශාලතම සාධකය වේ.
දැව සහ සිදුරු සහිත කොටස්:220-320 grit සහිත වැලි, දූවිලි පිපිරවීම, sanding sealer හෝ wood primer යොදන්න, නැවත සැහැල්ලුවෙන් වැලි, සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු පමණක් මුද්රණය කරන්න.
ලෝහ:අයිසොප්රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ ඩිග්රීස් කරන්න, බර තෙල් ඇති තැන ඇසිටෝන් භාවිතා කරන්න, සහ කිසි විටෙකත් පිරිසිදු කළ මතුපිටක් හිස් අතින් ස්පර්ශ නොකරන්න. දුෂ්කර ලෝහ ඉෙපොක්සි හෝ පොලියුරේතන් ඇලවුම් ප්රයිමර් වලින් ප්රයෝජන ලබයි. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් ඔප දැමූ මල නොබැඳෙන දේ අභිබවා යන්නේ එහි මතුපිට යාන්ත්රික නැංගුරම ලබා දෙන බැවිනි.
වීදුරු සහ ඇක්රිලික්:අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර හෝ ඇමෝනියා{0}}නිදහස් වීදුරු පිරිසිදුකාරකයක් සමඟ පිරිසිදු කරන්න, සහ සිලිකොන් - අඩංගු කිසිවක් වළක්වා එය ඇලවීම විනාශ කරයි. වීදුරු, ඇක්රිලික් සහ සිලේන් -පදනම් ප්රයිමර් සියල්ල ක්රියා කරයි; සමහර කාර්මික යෙදුම් සැහැල්ලු රසායනික කැටයම් හෝ ක්ෂුද්ර-උල්ෙල්ඛයක් එක් කරයි.
අඩු මතුපිට බලශක්ති ප්ලාස්ටික්:PE සහ PP අමාරුම පොදු උපස්ථර වේ. කොරෝනා, ප්ලාස්මා හෝ දැල්ලට ප්රතිකාර කිරීම අනිවාර්ය වේ. එය නොමැතිව, සුව කිරීමේ සැකසුම් නොසලකා ඇලවීම අසාර්ථක වේ.
ඕනෑම නව ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනයට මුදා හැරීමට පෙර, වියළි පිසදැමීමක්, ඇල්කොහොල් අතුල්ලීමක්, ASTM D3359 වෙත හරස් හැච් පරීක්ෂණයක් සහ ටේප් පීල් එකක් ධාවනය කරන්න. මේවාට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත වන අතර ලකුණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව වෙනත් ආකාරයකින් දිස්වන අසාර්ථකත්වයන් අල්ලා ගනී.
යන්ත්ර සීමාවන්: ඇඳ ප්රමාණය, ඝනකම සහ වක්රය
සීමාකාරී සාධකය කලාතුරකින් කොටසක සමස්ත හැඩය වේ. එය මුද්රණ ශීර්ෂය සහ මුද්රණය කරන නිශ්චිත මතුපිට අතර ඇති දුර සහ එම දුර රූපය හරහා කොපමණ වෙනස් වේ ද යන්නයි.
මුද්රණ ප්රදේශය
| මුද්රණ පන්තිය | උපරිම මුද්රණ ප්රදේශය | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|
| ඩෙස්ක්ටොප් / A3 | 600 × 900 මි.මී | දුරකථන නඩු, සම්මාන, නියැදි වැඩ |
| මධ්යම{0}}ප්රමාණය | 1300 × 2500 මි.මී | සම්මත අඩි 4 × 8 තහඩු තොගය |
| කාර්මික | 2000 × 3000 මි.මී | වාස්තුවිද්යාත්මක පැනල්, වීදුරු, ගල් |
| විශාල ආකෘතිය | 2500 × 4000 mm දක්වා | අඛණ්ඩ පැනල් නිෂ්පාදනය |
උතුරු ඇමරිකානු සංඥා සාප්පු විශාල වශයෙන් අඩි 4 × 8 යන්ත්ර මිල දී ගන්නේ එය දැනටමත් නැව්ගත කර ඇති ඇක්රිලික්, පීවීසී, එම්ඩීඑෆ් සහ ඒසීඑම් ප්රමාණයට ගැලපෙන බැවිනි. තෑගි සැරසිලි සහ මූලාකෘති වෙළඳසැල් සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන්නේA3 UV මුද්රකයපරිමාව සාධාරණීකරණය කළ පසු ධාරිතාව එක් කරන්න.
ඝනකම සහ Z-අක්ෂ නිෂ්කාශනය
ප්රවේශ සහ මධ්යම{0}}පරිමාණ යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 100-120 තහඩු නිෂ්කාශනය සහිත ද්රව්ය 50-100 මි.මී. a වැනි ඝන මාධ්ය - සඳහා විශේෂයෙන් සාදන ලද යන්ත්රඉහළ-නිෂ්කාශනය A1 පැතලි UV මුද්රණ යන්ත්රය- ඉන් ඔබ්බට විහිදේ, සමහර මාදිලි මිලිමීටර් 300ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් හසුරුවයි. සෑම විටම Z-අක්ෂ ආඝාතය ප්රවර්ගයට වඩා නිශ්චිත ආකෘතිය මත පරීක්ෂා කර, ඇඳේ සිට වැඩ කොටසෙහි ඉහළම ස්ථානය දක්වා, මුද්රණය කළ හැකි මතුපිටට නොවේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් ±0.05 mm සහ ±0.10 mm අතර වැටේ.
වක්රය සහ හිස පරතරය
මෘදු වක්ර කෙලින්ම මුද්රණය කරයි. අරය තද වන විට, ජල බිඳිති මතුපිටට ලම්බකව ගොඩබෑම නවත්වන අතර තියුණු බව සහ වර්ණ ඝනත්වය යන දෙකම පහත වැටේ.
| පරාමිතිය | වැඩ කරන පරාසය |
|---|---|
| නිර්දේශිත හිස් පරතරය | 1.5-3.0 මි.මී. (මි.මී. 2.0 සිට ආරම්භය) |
| නිරපේක්ෂ අවම පරතරය | 1.0 mm ට වඩා විශාල හෝ සමාන වේ |
| ප්රායෝගික උස වෙනස් වීම | ± 2-5 මි.මී |
| අවම වක්ර අරය, සෘජු මුද්රණය | 150 mm සහ ඊට වැඩි (මි. 100 සුසර කිරීම සමඟ) |
| මුද්රණය කළ හැකි උපරිම බෑවුම | අංශක 10-15 |
දළ වශයෙන් මිලිමීටර් 20ක අරයක් පහළින්, සෘජු පැතලි ඇඳ මුද්රණය ශක්ය වීම නතර වන අතර භ්රමණ අක්ෂය නිවැරදි පිළිතුර බවට පත්වේ. 1 mm පරතරයක් යටතේ දිවීම හිස-වර්ජන අවදානම තියුනු ලෙස වැඩි කරයි, විශේෂයෙන් විකෘති කොටස් මත.
අක්රමවත් කොටස් සවි කිරීම සහ සිලින්ඩර මුද්රණය කිරීම
පළපුරුදු වෙළඳසැල් මුද්රණ සැකසුම් සීරුමාරු කිරීමට වඩා සවිකෘත සැලසුම් කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත කරයි, මන්ද නැවත නැවතත් ස්ථානගත කිරීම ඕනෑම ධාවකයක් වෙනස් කිරීමට වඩා අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි.
රික්ත වගුඇඳුම ඇක්රිලික් තහඩු, ඇලුමිනියම් පැනලය, PVC පුවරුව සහ සංයුක්ත. සම්මත දෘඩ කොටස් සඳහා දළ වශයෙන් 60-80 kPa භාවිතා කරන්න, බිඳෙනසුලු වීදුරු සඳහා අඩු, බර තහඩු සඳහා ඉහළ - සහ රඳවන බලය වරායන් අසල පමණක් නොව මුළු ප්රදේශය පුරා පවා ඇති බව තහවුරු කරන්න.
යාන්ත්රික සවි කිරීම්ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්, මෝටර් රථ උපාංග, ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස සහ අක්රමවත් කාර්මික කොටස් හසුරුවන්න. ඩෝවල් අල්ෙපෙනති, යොමු දාර, මෘදු හකු, වසන්ත{1}}පටවන ලද කලම්ප සහ සිලිකොන් ස්පර්ශක පෑඩ් සියල්ල ක්රියා කරයි; ඉලක්කය වන්නේ කොටස විකෘති නොකර චලනය නතර කිරීමයි. නැවත නැවත ඇණවුම් කිරීම සඳහා, ± 0.1 mm ඇතුළත සවි කිරීම් ඉවසීම තබාගෙන දැඩි වූ ස්ථානගත කිරීමේ කටු භාවිතා කරන්න.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් CAD හි සවි කිරීම් ආදර්ශන කර CNC යන්ත්රකරණය හෝ 3D මුද්රණය මගින් ඒවා නිෂ්පාදනය කරයි. ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇතුළු කිරීම්, උස ගැලපීම, ඉක්මන්-අගුළු කලම්ප, ඒකාබද්ධ රික්තක නාලිකා සහ මොඩියුලර් ලොකේටිං පින් සෑම නැවත ඇණවුම් කිරීමකදීම සැකසීමේ කාලය කපා හරින-ඕෆ් ජිග් එකක් නැවත භාවිත කළ හැකි වත්කමක් බවට පත් කරයි.
ඔබට භ්රමක අක්ෂය අවශ්ය විට
බෝතල්, ටම්බලර්, ඉටිපන්දම්, පයිප්ප සහ කෝප්ප රේඛීය ඇඳ චලනයට වඩා කරත්ත ගමන් කිරීමට සමමුහුර්ත කර ඇති භ්රමණය අවශ්ය වේ. කැපවූ අයෙකිභ්රමක UV බෝතල් මුද්රකයබීම භාණ්ඩ සහ රූපලාවණ්ය බහාලුම් ආවරණය කරන අතර බාහිර භ්රමණ අක්ෂයක් විශාල සිලින්ඩර සහ කාර්මික රෝලර් වලට ගැලපේ. 0.10 mm - ට අඩුවෙන් හෝ ඊට අඩුවෙන් ධාවනය තබා ගන්න, සුළු විකේන්ද්රියතාව දෘශ්ය විකෘතියක් ලෙස පෙන්වයි - සහ ක්රමාංකනය කරන්න එවිට සෑම භ්රමණ අංශකයක්ම රූප දත්තවලට හරියටම සිතියම්ගත කරන්න, නැතහොත් කලාකෘතිය වැසෙන තැන මැහුමක් දිස්වේ.
ප්රයෝජනවත් මධ්යම මාර්ගයක්: ප්රවර්ධන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයෙක් ඇලුමිනියම් වතුර බෝතල්වල එක් මුහුණක ලාංඡන මුද්රණය කරයි, V-බ්ලොක් සවිකිරීමක්, ලියාපදිංචි කටු සහ 2 mm පරතරයක් භාවිතා කරමින් භ්රමණය සම්පූර්ණයෙන්ම මග හරියි. මුද්රිත ප්රදේශය පටුය, විකෘති වීම නොසැලකිලිමත් වන අතර චක්ර කාලය කෙටි වේ. සම්පූර්ණ එතුම් පමණක් වෙත ගෙන යනු ලැබේසිලින්ඩරාකාර බෝතල් මුද්රණ යන්ත්රය.
සුදු තීන්ත, වාර්නිෂ් සහ උද්දීපනය කරන ලද බලපෑම්
නවීන යන්ත්ර CMYK වලට වඩා බොහෝ සෙයින් මුද්රණය කරයි. සුදු තීන්ත අඳුරු ද්රව්ය මත පාරාන්ධ පදනමක් සපයයි, සන්තෘප්තිය ඉහළ නංවයි, සහ පැහැදිලි උපස්ථර මත නිවැරදි වර්ණය ලබා දෙයි. පොදු අනුපිළිවෙල සුදු → CMYK, CMYK → සුදු, සහ සුදු → CMYK → ද්විත්ව{2}}බැලීම සඳහා සුදු වේ. නිසි ලෙස සකසා ඇති සුදු ස්ථර දෙකක් සාමාන්යයෙන් 90% පාරාන්ධතාවය ඉක්මවයි.
RIP නිවැරදි අනුපිළිවෙල ජනනය කරන නිසා කලා කෘතිවල කැප වූ ස්ථාන නාලිකාවක් ලෙස සුදු පැහැය සකසන්න. ස්වයංක්රීය සංසරණය ක්රියාත්මකව තබා ගන්න, දිනපතා කලවම් කරන්න සහ සුදු පරීක්ෂණ රටා නිතිපතා මුද්රණය කරන්න - සුදු වර්ණකය වෙනත් ඕනෑම නාලිකාවකට වඩා වේගයෙන් නිරාකරණය වන අතර තුණ්ඩ වැටීමට ප්රධාන හේතුව වේ.
පැහැදිලි වාර්නිෂ් මඟින් ස්ථාන ග්ලොස්, මැට්/ග්ලොස් ප්රතිවිරුද්ධතාව, සීරීම් ආරක්ෂාව සහ වයනය එක් කරයි. වාර්නිෂ් පාස් ගොඩගැසීම ස්පර්ශක උස ගොඩනඟයි:
| වාර්නිෂ් ස්ථර | ආසන්න උස | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | සියුම් ස්ථාන වයනය |
| 10 | 150–250 µm | වාරික ඇසුරුම්, ව්යාපාරික කාඩ්පත් |
| 20 | 300–500 µm | බ්රේල්, අලංකාර සහන |
අසමාන හෝ සමෝච්ඡ කොටස්වල, ලාම්පුවට තීන්ත ඇලවිය නොහැකි, දුර්වල ලෙස බන්ධනය වී ඇති සහ ආලේප කිරීමට ඉඩ ඇති UV සෙවන - අවපාත ප්රදේශ සඳහා නරඹන්න. මැදිරියේ වේගය අඩු කිරීමෙන්, සුව කිරීමේ අවසර පත්ර එකතු කිරීමෙන්, ලාම්පු බලය වැඩි කිරීමෙන්, වස්තුව නැවත ස්ථානගත කිරීමෙන් හෝ කලා කෘති විවිධ දිශානති සහිත වෙනම රැකියාවලට බෙදීමෙන් එය නිවැරදි කරන්න.
සම්මත නිෂ්පාදන කාර්ය ප්රවාහය
- පිරිසිදු කිරීම සහ, අවශ්ය නම්, උපස්ථරය මූලික කරන්න; සම්පූර්ණ වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
- රික්තක මේසය මත සවිකෘත සවි කර ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති ඇතුල් කරන්න.
- යොමු දාරයට එරෙහිව වැඩ කොටස අසුන්ගෙන රික්තය යොදන්න.
- කොටසෙහි ඉහළම ස්ථානය මැන හිස පරතරය සකසන්න.
- තුණ්ඩ චෙක්පතක් සහ ස්ථානගත කිරීමේ පරීක්ෂණ මුද්රණයක් ධාවනය කරන්න.
- සුදු මුද්රණය කරන්න, සුව කරන්න, CMYK මුද්රණය කරන්න, සුව කරන්න.
- අවශ්ය නම් වාර්නිෂ් යොදන්න, පසුව අවසන් සුවය.
- කණ්ඩායම මුදා හැරීමට පෙර හරස්-හැච් සහ ඇල්කොහොල් අතුල්ලමින් ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්න.
- ඇසුරුම් කිරීමට පෙර කොටස සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
-
සැකසීම ආරම්භක ස්ථානය විභේදනය 600 × 900 dpi උසස්-ගුණාත්මක මාදිලිය 720 × 1200 dpi හිස පරතරය 2.0 මි.මී UV ලාම්පු බලය 70–90% සුදු තීන්ත අඳුරු හෝ විනිවිද පෙනෙන උපස්ථර මත ස්ථර දෙකක්
පෙරසිටුවීම් විශ්වාස කරනවාට වඩා මේවා මූලික කරුණු ලෙස සලකන්න සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණ සමඟ සුසර කරන්න. එක් ICC පැතිකඩක් සෑම උපස්ථරයක් හරහාම ක්රියා නොකරන බව සලකන්න.
දෝෂගවේෂණය
| ගැටලුව | හේතු විය හැක | නිවැරදි කරන්න |
|---|---|---|
| තීන්ත ගැලවීම | දුර්වල ඇලවීම | නැවත-පිරිසිදු කරන්න, ප්රයිමර් එකතු කරන්න, සුව කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්න |
| තීන්ත එකතු කිරීම | බෑවුමක අතිරික්ත තැබීම | තීන්ත ඝනත්වය අඩු කරන්න |
| බෑන්ඩ් කිරීම | කරත්ත නොගැලපීම | තුණ්ඩය පිරිසිදු, නැවත ක්රමාංකනය කරන්න |
| අසමාන දිලිසීම | නොගැලපෙන සුව කිරීම | UV නිරාවරණය වැඩි කරන්න |
| තීන්ත යටතේ බුබුලු | ඉක්මන් සුව කිරීමේ අනුපිළිවෙල | අතරමැදි සුව කිරීමේ අවසර පත්ර එකතු කරන්න |
| හිස වර්ජනය කිරීම | කොටස ඉතා උස හෝ විකෘති වී ඇත |
පරතරය වැඩි කරන්න, සවිකෘත නැවත සැලසුම් කරන්න
|
Flatbed vs Roll-to-Rigid Work සඳහා
තාක්ෂණයන් දෙකම UV තීන්ත භාවිතා කරයි, නමුත් ඒවා ප්රතිවිරුද්ධ පරිසරයන් සඳහා ගොඩනගා ඇත. පැතලි ඇඳක් සෘජුවම ස්ථාවර දෘඩ ද්රව්ය මත මුද්රණය කරයි. රෝල්-to-රෝල් යන්ත්රයක් ප්රධාන හරහා නම්යශීලී මාධ්ය ප්රවාහනය කරන අතර එයට පත්ර තොගයක් සැකසීමට පෙර වාහකයක්, මාරු මේසයක් හෝ දෙමුහුන් වගුවක් අවශ්ය වේ.
| සාධකය | UV පැතලි ඇඳ | UV රෝල් කිරීමට--රෝල් කරන්න |
|---|---|---|
| සඳහා නිර්මාණය කර ඇත | දෘඪ උපස්ථර | නම්යශීලී මාධ්ය |
| ද්රව්ය ඝනකම | සාමාන්යයෙන් 50-100 මි.මී | දෙමුහුන් වගුවකින් තොරව 2 mm ට අඩු |
| සුදු තීන්ත ලියාපදිංචි කිරීම | විශිෂ්ටයි | දෘඩ පත්රය මත වඩා අමාරුයි |
| මුද්රණ විභේදනය | 600-1800 dpi | 600-1440 dpi |
| නිෂ්පාදන වේගය | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| තනි දෘඩ පුවරුව | 2-8 විනාඩි | දිගු, පිහිටුවීම ආධිපත්යය |
රෝල්-පෙරන යන්ත්ර අමු පැයකට ප්රදේශයක් මත ජයග්රහණය කරයි, නමුත් එම අගය දෘඩ වැඩ වලදී නොමඟ යවයි: පැතලි ඇඳක් බිත්ති{1}}ඔරලෝසු නියමයෙන් පුවරුවක් වේගයෙන් නිම කරයි, මන්ද එය සවි කිරීම, නැවත ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත ලියාපදිංචි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. බැනර් දළ වශයෙන් නිමැවුමෙන් 70% ඉක්මවන විට, වයිනයිල් කාර්ය ප්රවාහයේ ආධිපත්යය දරන විට, හෝ ඔබට දිගු අඛණ්ඩ ධාවන අවශ්ය වන විට රෝල්-ට-රෝල් හෝ දෙමුහුන් කිරීමට තෝරන්න. දෘඩ පුවරු සහ රෝල් මාධ්ය අතර නිතිපතා මාරු වන වෙළඳසැල් සාමාන්යයෙන් දෙකම භාවිතා කරමින් ක්රියාත්මක වේපැතලි මුද්රණ යන්ත්රයඝන උපස්ථර සඳහා සහ චිත්රපට සහ බැනර් සඳහා රෝල්{0}}පෝෂිත ධාරිතාව වෙන්කරවා ගැනීම.
ප්රතිදානය, පිරිවැය සහ ROI
ප්රතිදානය සම්පුර්ණයෙන්ම මුද්රණ මාදිලිය මත රඳා පවතී: කෙටුම්පතේ දළ වශයෙන් 20-60 m²/h, සම්මත නිෂ්පාදනයේදී 10-25 m²/h, සහ උසස් තත්ත්වයේ 5-10 m²/h. කුඩා ප්රවර්ධන අයිතම සඳහා, හොඳින්-නිර්මාණය කරන ලද බහු{8}}අප් සවි කිරීම් මඟින් රූපය පැයකට කෑලි දස ගණනක සිට සිය ගණනට ගෙන යයි.
මිලදී ගැනීමේ මිල ජීවිත කාලය සඳහා වන පිරිවැයෙන් කොටසක් පමණි. යථාර්ථවාදී ආකෘතියකට තීන්ත, සුදු තීන්ත, වාර්නිෂ්, ප්රයිමර්, විදුලිය, නඩත්තුව, ප්රතිස්ථාපන මුද්රණ ශීර්ෂ, ක්රියාකරු ශ්රමය, අක්රීය කාලය සහ පහසුකම් උඩිස් ඇතුළත් වේ.
ඩොලර් 180,000 ක ආයෝජනයක් මත වසරකට ලකුණු 10,000 බැගින් දළ ලාභය ඩොලර් 30 බැගින්, වාර්ෂික දායකත්වය ඩොලර් 300,000 ක් පමණ වන අතර ආපසු ගෙවීම සාමාන්යයෙන් මාස 7 සහ 14 අතර ප්රයෝජනය සහ නිෂ්පාදන මිශ්රණය මත රඳා පවතී. තීන්ත පමණක් සාමාන්යයෙන් වර්ග අඩියකට ඩොලර් 0.10-0.60 ක් පමණ ආලෝකයේ සිට මධ්යස්ථ ආවරණයකදී, සුදු සහ වාර්නිෂ් වලට පෙර ධාවනය වේ.
සවිකෘත යන්ත්රවලට වඩා වේගයෙන් ආපසු ගෙවයි. එක් නිෂ්පාදකයෙක් මුද්රණය කරන වෘත්තාකාර ඇලුමිනියම් නාම පුවරු කැපවූ සවිකිරීමක් සමඟින් සැකසීම විනාඩි 15 සිට 5 දක්වා කපා, සීරීම් 8% සිට 2% දක්වා අඩු කර, දෛනික නිෂ්පාදනය 40% කින් පමණ ඉහළ නැංවීය - මෙවලම් මත පමණක් මාස තුනකට අඩු ආපසු ගෙවීමක්.
නඩත්තුව, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව
| කාර්යය | අන්තරය |
|---|---|
| තුණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ මුද්රණ ශීර්ෂය පිරිසිදු කිරීම | දිනපතා |
| සුදු තීන්ත සංසරණය සහ ඇවිස්සීම | දිනපතා |
| වයිපර්, ආවරණ ස්ථානය, තීන්ත රේඛා පරීක්ෂාව | සතිපතා |
| වැකුම් පද්ධතිය, ලාම්පු ප්රතිදානය, සංකේතාකකය පිරිසිදු කිරීම | මාසිකව |
| තීන්ත පෙරහන් | මාස 3-6 |
| පොම්ප නල | මාස 12-24 |
| LED UV ලාම්පු | පැය 10,000-20,000 |
එළිමහන් දෘඩ ග්රැෆික්ස් සඳහා, බාහිර-ශ්රේණිගත තීන්ත භාවිතා කරන්න, ආරක්ෂිත වාර්නිෂ් හෝ පැහැදිලි ආලේපනයක් යොදන්න, එක් එක් උපස්ථරය සඳහා නිර්දේශිත ප්රයිමර් පද්ධතිය අනුගමනය කරන්න, සහ -සුව කිරීම - යටතේ වළක්වා ගැනීමෙන් එය ඇලවීම සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය යන දෙකම නිහඬව විනාශ කරයි. QUV හෝ ASTM G154 වැනි වේගවත් කාලගුණික තත්ත්වයන් සමඟ නිෂ්පාදකයින් කල්පැවැත්ම තහවුරු කරයි, ඇලවීම සහ සීරීම් පරීක්ෂා කිරීම; නිවැරදි තීන්ත, ප්රයිමර් සහ ආලේපනය සමඟ මුද්රිත සලකුණු වසර කිහිපයක සේවා කාලය ලබා ගනී.
ආරක්ෂාව මත: ඕසෝන් සහ ක්රියාවලි විමෝචනය සඳහා ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක් සැපයීම, අත්වැසුම් සහ අක්ෂි ආරක්ෂාව සැපයීම, ඒවායේ ආරක්ෂිත දත්ත පත්රිකා අනුව ද්රාවක සහ තීන්ත ගබඩා කිරීම, එක් එක් ධාවනයට පෙර සවි කිරීම් අගුලු දැමීම සත්යාපනය කිරීම, කරත්ත ගමන් වලින් දෑත් ඉවත් කර තබා ගැනීම සහ අදාළ OSHA මාර්ගෝපදේශයට අනුකූලව හදිසි නැවතුම් පරීක්ෂා කිරීම.
වෙනත් තාක්ෂණයක් හොඳම තේරීම වන විට
| තාක්ෂණය | හොඳම සුදුසුයි |
|---|---|
| UV පැතලි ඇඳ | කෙටි ධාවන, අභිරුචිකරණය, දෘඪ සහ මිශ්ර ද්රව්ය, ඝන තොග |
| පෑඩ් මුද්රණය | කුඩා වක්ර කොටස්, සරල ග්රැෆික්ස්, ඉතා ඉහළ පරිමාවක් |
| තිර මුද්රණය | සීමිත වර්ණ ගණන සහිත ඉහළ පරිමාවක් |
| ඩයි sublimation | පොලියෙස්ටර් රෙදිපිළි සහ විශේෂයෙන් ආලේපිත ඇලුමිනියම් |
අභිරුචි ඇක්රිලික් සම්මාන විස්සක් පැතලි ඇඳ රැකියාවකි. සමාන ප්ලාස්ටික් කැප් ලක්ෂ දෙකක් යනු පෑඩ් මුද්රණ කාර්යයකි. පොලියෙස්ටර් ජර්සි දහස් ගණනක් sublimation මත අයත් වේ. තීරණාත්මක සාධක වන්නේ උපස්ථරය, ප්රමාණය, රූප සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන ආර්ථික විද්යාව - මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොවේ.
සාරාංශය
UV flatbed මුද්රණ යන්ත්රයක් යනු පැතලි-ඇඳ යන්ත්රයකි, පැතලි{1}}පමණක් යන්ත්රයක් නොවේ. එය ඝන කුට්ටි, මෘදු ගෝලාකාර පැනල්, වයනය කළ දැව සහ නිවැරදි සවිකෘත සහිත අක්රමවත් නිවාස හසුරුවයි, සහ භ්රමණ අක්ෂයක් එකතු කළ පසු සම්පූර්ණ සිලින්ඩර ඔතා. ප්රායෝගික මායිම් වන්නේ Z-අක්ෂ නිෂ්කාශනය, දළ වශයෙන් 150 mm ට වැඩි වක්ර අරයක්, අංශක 15 ට අඩු බෑවුමක් සහ 2 mm ආසන්නයේ ඇති හිස් පරතරයයි. ඉන් ඔබ්බට සෑම දෙයක්ම සවිකිරීමේ ගැටලුවක් - වන අතර සවිකිරීම විසඳිය හැකිය.
උපකරණ හෝ නව ද්රව්යයක් සඳහා කැපවීමට පෙර, නියැදි සුදුසුකම් සඳහා දින එකක් හෝ තුනක් වැය කරන්න: ඔබේ සත්ය උපස්ථරය මත මුද්රණය කරන්න, හරස්{0}}හැච් ඇලවුම් පරීක්ෂණයක් ක්රියාත්මක කරන්න, සුදු පාරාන්ධතාව සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය සත්යාපනය කරන්න, සහ තීන්ත පරිභෝජනය සහ චක්ර කාලය වාර්තා කරන්න. එය කණ්ඩායමක් නැවත මුද්රණය කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු පිරිවැයක් දරන අතර, එය ඇස්තමේන්තුගත ROI මනින ලද එකක් බවට පත් කරයි. ඇඳ ප්රමාණයන්, මුද්රණ උස සහ වින්යාසය සම්පූර්ණයෙන් සසඳන්නUV මුද්රණ උපකරණ පරාසයඔබේම පත්ර කොටස් සහ කොටස් ජ්යාමිතියට එරෙහිව.
නිති අසන පැණ
UV flatbed මුද්රණ යන්ත්රයකට මුද්රණය කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
ලී, MDF, ප්ලයිවුඩ්, ඇක්රිලික්, වීදුරු, සෙරමික්, ගල්, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, PVC, Sintra, ACM, පොලිකාබනේට්, Coroplast, පැණි වද පුවරුව, ෆෝම් පුවරුව, සම් සහ කාඩ්බෝඩ්. වාහක පුවරු මත නම්යශීලී චිත්රපට මුද්රණය කළ හැකිය. වීදුරු, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඔප දැමූ සෙරමික් සඳහා සාමාන්යයෙන් ඇලවුම් ප්රවර්ධකයක් අවශ්ය වේ.
උපස්ථරය කෙතරම් ඝන විය හැකිද?
සාමාන්යයෙන් සම්මත යන්ත්රවල 50-100 mm සහ ඉහළ-නිෂ්කාශන මාදිලිවල 300 mm දක්වා. ඇඳේ සිට කොටසේ ඉහළම ස්ථානය දක්වා මැන එහි සිරස්තල ඝනකම රූපයට වඩා මුද්රණ යන්ත්රයේ Z-අක්ෂ පහරට සාපේක්ෂව සසඳන්න.
එය වක්ර හෝ අක්රමවත් වස්තූන් මත මුද්රණය කළ හැකිද?
ඔව්, වක්ර අරය දල වශයෙන් 150 mm ට වඩා වැඩි නම්, බෑවුම අංශක 15 ට අඩුව පවතින අතර, රූපය හරහා සම්පූර්ණ උස විචලනය මිලිමීටර කිහිපයක් තුළ පවතී. තද වක්ර සහ සම්පූර්ණ අංශක 360 එතුම් සඳහා භ්රමණ ඇමුණුමක් හෝ කැපවූ සිලින්ඩර මුද්රණ යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ.
මා ආරම්භ කළ යුතු හිස් පරතරය කුමක්ද?
2.0 මි.මී. බොහෝ කාර්මික යන්ත්ර 1.5 සහ 3.0 mm අතර හොඳින් ක්රියා කරයි; මිලිමීටර 1.0 ට වඩා අඩු වීම විකෘති වූ හෝ ගෝලාකාර කොටස් මත හිස-වර්ජන අවදානම තියුනු ලෙස වැඩි කරයි.
විශ්වාසනීය සුදු තීන්ත පාරාන්ධතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද?
අඳුරු හෝ විනිවිද පෙනෙන උපස්ථර මත සුදු ස්ථර දෙකක් භාවිතා කරන්න, කරත්තය මන්දගාමී කරන්න, සහ පාස් අතර සුව කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්න. RIP නිවැරදි අනුපිළිවෙල ජනනය කරන පරිදි ගොනුවේ කැප වූ ස්ථාන නාලිකාවක් ලෙස සුදු පැහැය සකසන්න.
දෘඩ ද්රව්ය සඳහා පෙරළීමට-- වඩා UV පැතලි ඇඳක් හොඳද?
දැඩි වැඩ සඳහා, ඔව්. පැතලි ඇඳ ඝන ද්රව්ය සෘජුවම මුද්රණය කරයි, සුදු තීන්ත නිවැරදිව ලියාපදිංචි කර සවිකරන පියවර ඉවත් කරයි. රෝල්-ටු-රෝල් නම්යශීලී මාධ්ය සහ දිගු අඛණ්ඩ ධාවන මත එහි ස්ථානය උපයා ගනී; දෙකම නිතිපතා කරන වෙළඳසැල් දෙමුහුන් වැඩ ප්රවාහයකින් ප්රතිලාභ ලබයි.
ධාවනය කිරීමට කොපමණ මුදලක් වැය වේද, ආපසු ගෙවීම කොපමණ කාලයක් තිබේද?
තීන්ත වර්ග අඩියකට දළ වශයෙන් ඩොලර් 0.10–0.60 ක් ධාවනය කරයි, සුදු සහ වාර්නිෂ් වලට පෙර ආලෝකයේ සිට මධ්යස්ථ ආවරණයක් ඇති අතර, ශ්රමය සහ නඩත්තුව ඇතුළුව දෘඩ ලකුණකට ඩොලර් 4.00 ක් පමණ මුළු පිරිවැය සමඟ. මධ්යම-පරාසයේ කාර්මික යන්ත්රයක ආපසු ගෙවීම සාමාන්යයෙන් මාස 7 සහ 14 අතර වැටේ, මිලදී ගැනීමේ මිලට වඩා උපයෝගීතාවයෙන් බොහෝ සෙයින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
නිෂ්පාදනය අනුමත කිරීමට පෙර මා ඉල්ලා සිටිය යුතු පරීක්ෂණ මොනවාද?
ASTM D3359 වෙත හරස්{0}}හැච් ඇලවීම, එළිමහන් යෙදුම් සඳහා ASTM G154 වෙත වේගවත් කාලගුණය, සම්පූර්ණ සුවය සඳහා මධ්යසාර පිරිපහදු පරීක්ෂණයක්, සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය ඇගයීම - සියල්ල සාමාන්ය නියැදි පුවරුවක නොව ඔබේ සත්ය උපස්ථරය මත සිදු කෙරේ.
