වීදුරු මත ඩිජිටල් මුද්රණය මඟින් නිෂ්පාදකයන්ට ඡායාරූප රූප, ශ්රේණි, ලාංඡන සහ විචල්ය දත්ත තිර හෝ තහඩු නොමැති වීදුරු පුවරුවකට කෙලින්ම තැබීමට ඉඩ සලසයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය මුළු නිෂ්පාදන දාමය එකම තැනකින් ආවරණය කරයි: UV inkjet සහ සෙරමික් ෆ්රිට් ක්රියාවලීන් වෙනස් වන ආකාරය, තීන්ත සහ ප්රයිමර් ඇත්ත වශයෙන්ම වීදුරුවලට බන්ධනය වන ආකාරය, මතුපිට පිරිසිදු කර පෙර සැකසුම් කරන්නේ කෙසේද, සුදු තීන්ත සහ RIP ගොනු සකසන්නේ කෙසේද, එළිමහන් කල්පැවැත්ම සංඛ්යාවලින් පෙනෙන්නේ කෙසේද, වර්ග අඩියකට කොපමණ මුදලක් වැය වේද, සහ තිර පිළිතුරු මුද්රණය ලාභදායී වන විට. අලෙවිකරණ හිමිකම්වලට වඩා පිරිවිතර අවශ්ය වීදුරු සැකසුම්කරුවන්, මුද්රණ සාප්පු හිමියන්, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා එය ලියා ඇත.
ඩිජිටල් මුද්රිත වීදුරු යනු කුමක්ද?
ඩිජිටල් මුද්රිත වීදුරු යනු තීන්ත බිංදු ඩිජිටල් ගොනුවක සිට උපස්ථරය මත කෙලින්ම තැන්පත් කරන තීන්ත ජෙට් පද්ධතියකින් සරසා ඇති වීදුරුවකි. තිර නැත, වර්ණ වෙන් කිරීම් සහ මෙවලම් නොමැත. තීන්ත පවුල් දෙකක් ආධිපත්යය දරයි: UV-සුව කළ හැකි කාබනික තීන්ත, සුව කළ බහු අවයවික පටලයක් ලෙස වීදුරුව මත හිඳ, සහ සෙරමික් ෆ්රිට් තීන්ත, තෙම්පරාදු කිරීමේදී වීදුරු මතුපිටට ගිනි තබා වීදුරුවේම කොටසක් බවට පත් වේ.
සාමාන්ය නිමැවුම් අතරට නාන දොරවල්, මුළුතැන්ගෙයි පසුබිම්, කාර්යාල කොටස්, සිල්ලර සංදර්ශක, ගෘහ භාණ්ඩ පැනල්, විදුලි සෝපාන ආවරණ, ස්පැන්ඩ්රල් වීදුරු සහ තිර බිත්ති මුහුණත ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම ප්රශ්න තුනකින් මෙහෙයවනු ලැබේ: කෑලි කීයක්, එය එළිමහනේ කොපමණ කාලයක් පැවතිය යුතුද සහ කලා කෘති කෙතරම් සංකීර්ණද.
ඩිජිටල් වීදුරු මුද්රණ ක්රම: UV Flatbed vs සෙරමික් ෆ්රිට් එදිරිව තිරය
1. සෘජු UV Flatbed මුද්රණය
A UV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රයUV-සුව කළ හැකි තීන්ත වීදුරුව මතට පතිත කිරීමට piezoelectric මුද්රණ ශීර්ෂ භාවිතා කරයි, LED හෝ රසදිය ලාම්පු එක් එක් ගමන් වාරය ක්ෂණිකව පාහේ සුව කරයි. සුව කිරීම ක්ෂණික වන නිසා, සිදුරු සහිත නොවන මතුපිට සහ සියුම් විස්තර රඳවනයන් මත තීන්ත පැතිරෙන්නේ නැත.
නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල:
- සීරීම්, දාර චිප්ස් සහ ආලේපන හානි සඳහා වීදුරුව පරීක්ෂා කරන්න
- මුද්රණ මතුපිට පිරිසිදු කර degrease කරන්න
- තීන්ත පද්ධතියට අවශ්ය නම් ප්රයිමර් හෝ ඇලවුම් ප්රවර්ධකය යොදන්න
- රික්ත වගුව මත පැනලය ස්ථානගත කර සම්භවය සකසන්න
- මුද්රණය සුදු පදනම, පසුව CMYK, පසුව විකල්ප වාර්නිෂ්
- UV යටතේ ස්ථරයෙන් ස්ථරය සුව කරන්න
- යෙදුම එය ඉල්ලා සිටින්නේ නම් ආරක්ෂිත ආලේපනයක් හෝ ලැමිෙන්ට් යොදන්න
සාමාන්ය යන්ත්ර පිරිවිතර:
| පරාමිතිය | සාමාන්ය පරාසය |
|---|---|
| මුද්රණ විභේදනය | 600-1440 dpi |
| අවම රේඛා පළල | 0.1-0.3 මි.මී., තීන්ත සහ උපස්ථරය රඳා පවතී |
| වීදුරු ඝණකම | 2-25 මි.මී |
| ඇතුල්වීමේ-මට්ටමේ ඇඳ ප්රමාණය | 600 × 900 මි.මී |
| නිෂ්පාදන ඇඳ ප්රමාණය | 1.2 × 2.4 m සිට 2.5 × 1.3 m දක්වා |
| කාර්මික ඇඳ ප්රමාණය | 2 × 3 m සහ ඉහළ |
| සුදු තීන්ත ස්ථර | පාරාන්ධතා ඉලක්කය මත පදනම්ව 1-5 සමත් වේ |
| සුව කිරීම | UV LED, ක්ෂණික, ස්ථරයෙන් ස්ථරය |
ශක්තීන්: මෙවලම් පිරිවැයක් නැත, එකම-දින සැකසුම, අසීමිත වර්ණ සහ විචල්ය දත්ත, තනි කැබැල්ලකින් ලාභදායී වේ. සීමාවන්: සුව කළ චිත්රපටය මතුපිටින් පිහිටා ඇත, එබැවින් නිරාවරණය වූ බාහිර වැඩ සඳහා ප්රයිමර් සහ ආරක්ෂිත ආලේපනයක් අවශ්ය වන අතර බොහෝ UV තීන්තවලට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ උදුනක නොනැසී පැවතිය නොහැක.
2. සෙරමික් ෆ්රිට් ඩිජිටල් මුද්රණය
සෙරමික් තීන්ත සිහින්ව අඹරන ලද වීදුරු ෆ්රිට් වල අත්හිටුවන ලද අකාබනික වර්ණක රැගෙන යයි. පුවරුව පැතලි, වියලන ලද, පසුව දළ වශයෙන් අංශක 600-750 උෂ්ණත්වයකින් යුත් උදුනක් හරහා ධාවනය වේ. ෆ්රිට් දිය වී, වර්ණකය මෘදු වූ වීදුරු මතුපිටට කාවැදී, සහ පාලිත සිසිලන චක්රය එම අවසරයේදීම ආරක්ෂිත-ශ්රේණියේ තෙම්පරාදු වීදුරු නිෂ්පාදනය කරයි.
ශක්තීන්: අලංකාරය වීදුරුවේ කොටසක් බවට පත් වන අතර, මුහුණත, තිර බිත්ති, ස්පෑන්ඩ්රල් සහ මෝටර් රථ ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු UV, රසායනික හා උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි. සීමාවන්: ඉහළ ප්රාග්ධන පිරිවැය, මුද්රණය තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර සිදු විය යුතු අතර වෙඩි තැබීමෙන් පසු සැලසුම වෙනස් කළ නොහැක. UV inkjet වලට වඩා වර්ණ ගැමට් පටු වන අතර කුඩා අභිරුචි ධාවනය අසමානුපාතික උදුන පිරිවැය දරයි.
3. Screen Printing සහ Digital Transfer
තිර මුද්රණය සකස් කළ දැලක් හරහා තීන්ත තල්ලු කරයි, එක් වර්ණයකට එක් තිරයක්. තිර සැකසීමට පැය කිහිපයක් සිට දින දෙකක් ගත වේ, නමුත් ක්රියාත්මක වූ පසු, ප්රතිදානය අතිශය ඝන තීන්ත තැන්පතු සහිත පැයකට කෑලි 100–1,000+ දක්වා ළඟා වේ. එය බෝතල්, වීදුරු භාණ්ඩ, අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු සහ ආරක්ෂිත සංඥා වැනි ඉහළ-පරිමාව, සුළු-වර්ග සඳහා නිවැරදි මෙවලම ලෙස පවතී. ඩිජිටල් හුවමාරු චිත්රපට පැතලි ඇඳකට ළඟා විය නොහැකි හැඩැති හෝ වක්ර කොටස් සඳහා මැද බිමක් ගනී.
බැලූ බැල්මට ක්රම සංසන්දනය
| නිර්ණායකය | UV inkjet | සෙරමික් frit | තිර මුද්රණය |
|---|---|---|---|
| සැකසුම් කාලය | 15-60 විනාඩි | මධ්යස්ථ, උදුන සැලසුම් කර ඇත | පැය 4-48 |
| ඵලදායී විභේදනය | 600-1440 dpi | හොඳයි, ගැමට් සීමිතයි | ~100-300 dpi සමාන වේ |
| ඡායාරූප සහ අනුක්රමික | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | දුප්පත් සිට මධ්යස්ථ |
| ඝන වර්ණ ඝනත්වය | හොඳයි | ඉතා හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| එළිමහන් කල්පැවැත්ම | ආලේපනය සමඟ මධ්යම සිට ඉහළට | ඉතා ඉහළයි | සෙරමික් තීන්ත සමග ඉහළ |
| තාප ප්රතිරෝධය | සීමා සහිතයි | විශිෂ්ටයි | තීන්ත මත රඳා පවතී |
| ආර්ථික ධාවන ප්රමාණය | 1-500 කෑලි | වාස්තු විද්යාත්මක කණ්ඩායම් | 500+ කෑලි |
| හොඳම සුදුසුයි | අභිරුචි සහ අභ්යන්තර කටයුතු | මුහුණත සහ බාහිර | මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය |
වීදුරු මුද්රණ යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ඇඳේ ප්රමාණය පැහැදිලි පිරිවිතරය, නමුත් එය කලාතුරකින් පසුතැවීමට හේතු වේ. වීදුරු මුද්රණ යන්ත්රයක් සංසන්දනය කිරීමේදී, ඇගයීම:
- උපරිම මාධ්ය ඝනකම සහ මේස භාරය - වීදුරු බරයි; රාමුව මිලිමීටර් 15 ක පුවරුවක් යටට නොයා යුතුය
- රික්ත කලාපකරණය - ඛණ්ඩිත චූෂණ මුළු ඇඳ ආවරණය නොකර කුඩා පැනල රඳවයි
- මුද්රණ ශීර්ෂ තාක්ෂණය සහ නාලිකා ගණන - සංසරණය සහිත කැපවූ සුදු නාලිකාවක් වීදුරු සඳහා-සාකච්ඡා කළ නොහැක
- සුදු තීන්ත සංසරණය සහ ඇවිස්සීම - ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වේගයෙන් නිරාකරණය වේ; ස්ථිතික තීන්ත රේඛා යනු තුණ්ඩ නැති වීමයි
- ප්රති-ස්ථිතික සහ ප්රති-ගැටුම් පද්ධති - වියළි කාමර වීදුරුවලට දූවිලි ආකර්ෂණය කරයි, සහ වීදුරු මත හිස පහරක් මිල අධික වේ
- විශාල හෝ අසමාන පැනල් සඳහා උස ගැලපීම සහ දාර සහාය
- RIP මෘදුකාංග, ICC පැතිකඩ සහ රේඛීයකරණ සහාය
- ස්ථාපනය, ක්රියාකරු පුහුණුව, අමතර කොටස් ඉදිරි කාලය සහ දේශීය සේවා ආවරණය
වැඩමුළු ආරම්භ කිරීම සඳහා, කුඩා ආකෘතියේ UV මුද්රණ යන්ත්රයක් මඟින් ප්රවේශ ආයෝජනය අඩු වන අතර සාම්පල සහ කෙටි ධාවන සඳහා ඉක්මනින් පිරිවැය යථා තත්ත්වයට පත් කරයි, නිෂ්පාදන වෙළඳසැල් සාමාන්යයෙන් වාස්තු විද්යාත්මක පැනල් ප්රමාණයන් සඳහා 2513 UV flatbed මුද්රණ පන්තියේ යන්ත්රයකට මාරු වේ. බෝතල්, බීම භාණ්ඩ වැනි සිලින්ඩරාකාර වැඩ සඳහා වෙනම අවශ්ය වේබෝතලය සහ වීදුරු සිලින්ඩර මුද්රකයපැතලි ඇඳකට වඩා.
තීන්ත සහ ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම වීදුරු වලට බන්ධනය වන ආකාරය
වීදුරු රසායනිකව ස්ථායී, පරිපූර්ණ සිනිඳු සහ ඇලවීම අපහසු කරන-සිදුරු නොවන - ගුණාංග තුනකි. යාන්ත්රණ දෙකක් හරහා තීන්ත බන්ධනය කරයි: අන්වීක්ෂීය මතුපිට වයනයට යාන්ත්රික යතුරු කිරීම සහ තීන්ත දුම්මල සහ ප්රතිකාර කළ හෝ ප්රාථමික මතුපිටක් අතර රසායනික බන්ධනය.
UV-සුව කළ හැකි තීන්ත
ෆොටෝපොලිමර් මොනෝමර් පාරජම්බුල කිරණ යටතේ මිලි තත්පර තුළ හරස් සම්බන්ධක වේ. වාසි වන්නේ වේගවත් සුව කිරීම, ඉහළ වර්ණ ඝනත්වය, අඩු VOC විමෝචනය සහ වාර්නිෂ් සහ 3D සහන බලපෑම් සමඟ අනුකූල වීමයි. වීදුරු සඳහා සම්පූර්ණ UV කට්ටලයක් සාමාන්යයෙන් CMYK, පාරාන්ධ සුදු, පැහැදිලි වාර්නිෂ් සහ ප්රයිමර් හෝ ඇලවුම් ප්රවර්ධකයක් ඇතුළත් වේ. මෙම තීන්ත අභ්යන්තර අලංකාර වීදුරු, කොටස්, නාන දොරවල් සහ සිල්ලර වැඩ සඳහා සම්මත තේරීම වේ.
සෙරමික් ෆ්රිට් තීන්ත
අකාබනික වර්ණක සහ වීදුරු කුඩු. වෙඩි තැබීමේදී ෆ්රිට් දියවී යන අතර, වර්ණකය මෘදු වූ මතුපිටට ගිලී යන අතර මුද්රිත තට්ටුව ව්යුහාත්මකව ඒකාබද්ධ වේ. මේ නිසා සෙරමික් සැරසිලි දශක ගණනාවක් මුහුණත නිරාවරණය වීමෙන් නොනැසී පවතින අතර අනාරක්ෂිත කාබනික පටලයක් නොනැසී පවතී.
ද්රාවණ සහ දෙමුහුන් තීන්ත
හොඳ ඇලීමක් සහ නම්යශීලී බවක්, නමුත් ඔවුන් වඩාත් ශක්තිමත් මතුපිට සකස් කිරීම, අමතර ප්රාථමික ස්ථර සහ නිසි වාතාශ්රය සහ VOC කළමනාකරණය ඉල්ලා සිටී.
විනිවිද පෙනෙන වීදුරු සඳහා සුදු තීන්ත උපාය
වීදුරු ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරන නිසා, CMYK පමණක් සෝදා ඉවත් වී ඇති බව පෙනේ. සුදු තීන්ත පාරාන්ධතාව, ප්රතිවිරෝධතාව සහ පසුපස දැල්වෙන විට පැනලය හැසිරෙන ආකාරය පාලනය කරයි.
යටින් සුදු (ඉදිරි-බලන ලද පැනල): වීදුරු → සුදු → CMYK → විකල්ප වාර්නිෂ්. මෙය පැහැදිලි වීදුරු මත දීප්තිය සහ වෙනස උපරිම කරයි.
දෙවන මතුපිට මුද්රණය (වීදුරු හරහා බැලීම): වීදුරු → කැඩපත් CMYK → සුදු පිටුබලය. වීදුරු විසින්ම තීන්ත පටල පිරිසිදු කරන රසායනික ද්රව්ය සහ උල්ෙල්ඛ වලින් ආරක්ෂා කරයි, එම නිසා මෙම පිරිසැලසුම වාස්තු විද්යාත්මක සහ නාන දොර වැඩ සඳහා ආධිපත්යය දරයි.
බැක්ලයිට් පැනල්: අඩු පාරාන්ධතාවයේ බහු පාලිත සුදු ස්ථර උණුසුම් ස්ථාන වෙනුවට ඒකාකාර විසරණයක් ඇති කරයි.
ප්රායෝගික ආරම්භක ස්ථාන:
| සැකසීම | ආරම්භක අගය |
|---|---|
| සුදු පාරාන්ධතාව | සම්ප්රේෂණ ඉලක්කය අනුව 80-100% |
| සුදු පාස්, සැහැල්ලු සැරසිලි | 1 ස්ථරය |
| සුදු පාස්, සම්මත සැරසිලි | 2-3 ස්ථර |
| සුදු පාස්, ඉහළ-පාර පාරාන්ධතා වාස්තු විද්යාත්මක | 4-5 ස්ථර |
| සුදු-සිට-වර්ණ උගුල් අතිච්ඡාදනය | 0.1-0.3 මි.මී |
| තිත් ආවරණ ගැලපීම | 70–100% |
සුදු තීන්ත සැකසීම් වලට වඩා සුදු තීන්ත විනය වැදගත් වේ: සංසරණය ක්රියාත්මකව තබා ගන්න, නිෂ්පාදනයට පෙර උද්ඝෝෂණ කරන්න, සෑම මාරුවක්ම ආරම්භයේදීම තුණ්ඩ පරීක්ෂා කරන්න, සහ තීන්ත ස්ථාවර උෂ්ණත්වයේ තබා ගන්න.
වීදුරු මතුපිට සකස් කිරීම:-පියවරෙන්{1}}පියවර
බොහෝ ඇලවුම් අසමත්වීම් තීන්ත සඳහා නොව, සකස් කිරීම මත සොයා ගනී. ඇඟිලි සලකුණක්, අසල ඇති මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකුගෙන් සිලිකොන් අංශු මාත්රයක් හෝ ආරක්ෂිත පටලයකින් ඉතිරිව තිබීම සති කිහිපයකට පසුව පීල් වීමට ප්රමාණවත් වේ.
පියවර 1: දූෂණය වර්ග කරන්න
සැහැල්ලු දූෂණය - දූවිලි, ඇඟිලි සලකුණු, ජල සලකුණු, හැසිරවීමේ අවශේෂ. අධික දූෂණය - යන්ත්ර තෙල්, සිලිකොන්, මුදා හැරීමේ කාරක, ඇලවුම් හෝ පටල අපද්රව්ය.
පියවර 2: සෝදා ඉවත් කරන්න
ආලෝකය අපවිත්ර වීම සඳහා: ලින්ට්-නිදහස් පෑඩ් භාවිතා කර 1-5% සාන්ද්රණයකින් මධ්යස්ථ ඩිටර්ජන්ට් එකකින් සෝදන්න, ඩියෝනීකරණය කළ ජලයෙන් මෙයට පිළියමක් (ටැප් වතුර ඛනිජ නිධිවලින් ඉවත් කරන්න), ඉන්පසු පෙරූ තෙල්වලින්-නිදහස් සම්පීඩිත වාතය දළ වශයෙන් 0.2–0.5 MPa දී වියළා ගන්න.
දැඩි දූෂණය සඳහා, ද්රාවණ පිසදමන්න:
- පිසදැමීමට 90-99% අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර යොදන්න, කිසි විටෙකත් වීදුරුව ගංවතුරට ලක් නොකරන්න
- එක් දිශාවකට පමණක් පිස දමන්න - චක්ර චලිතය අපවිත්ර ද්රව්ය යලි බෙදා හරියි
- සෑම පාස් එකක්ම නැවුම් පිසදැමීමකින් දෙතුන් වතාවක් නැවත නැවත කරන්න
- නිසි වාතාශ්රය සහ PPE යටතේ, මුරණ්ඩු සිලිකොන් සඳහා පමණක් පැඟිරි degreasers, පෙට්රෝලියම් ඊතර් හෝ හෙක්සේන්{0}}පාදක පිරිසිදුකාරක භාවිතා කරන්න
- ද්රාවක අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෑම විටම අවසන් IPA පිසදැමීමකින් අවසන් කරන්න
නිෂ්පාදනයේදී තාප වියළීම භාවිතා කරන විට, 10-30 විනාඩි සඳහා අංශක 50-100 සාමාන්ය වේ. සිහින් හෝ තෙම්පරාදු වූ වීදුරු මත අසමාන උණුසුමෙන් වළකින්න.
පියවර 3: මතුපිට සක්රිය කරන්න
| ක්රමය | සාමාන්ය පරාමිතීන් | සඳහා හොඳම | සීමා කිරීම |
|---|---|---|---|
| යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ | 400-800 grit, තෙත් වැලි, හරස් පහර | සැරසිලි වීදුරු | පෙනෙන සීරීම් අවදානම |
| රසායනික කැටයම් කිරීම | HF හෝ ෆ්ලෝරයිඩ් රසායන විද්යාව | කාර්මික ඇලවීම | දැඩි ආරක්ෂක බරක් |
| ප්ලාස්මා | ~ 50-300 W, 10-100 mm / s ගමන් කරයි | පුනරාවර්තන නිෂ්පාදනය | උපකරණ ආයෝජනය |
| කොරෝනා | ~40 dyn/cm මතුපිට ශක්තියට වඩා වැඩි ඉලක්කය | විශාල පැතලි පැනල් | සංකීර්ණ හැඩයන් මත දුර්වලයි |
| දැල්ල | කෙටි ගමන්, පාලිත දුර | කාර්මික ආලේපන රේඛා | තාප පීඩන අවදානම |
හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලය නිශ්චිත අනතුරු ඇඟවීමක් ලැබිය යුතුය: එය ගැඹුරු රසායනික පිළිස්සීම් සහ පද්ධතිමය විෂ වීම ඇති කරයි. කුඩා වැඩමුළු බලපත්ර සහිත හැසිරවීම, වාතාශ්රය, හදිසි ප්රොටෝකෝල සහ අනුකූල අපද්රව්ය බැහැර කිරීමකින් තොරව එය භාවිතා නොකළ යුතුය.
පියවර 4: Primer හෝ Silane Adhesion Promoter යොදන්න
සිලේන් සම්බන්ධ කිරීමේ නියෝජිතයන් සිලිකා මතුපිට සහ තීන්ත දුම්මල අතර රසායනික පාලමක් සාදයි. Methacrylate-ක්රියාකාරී සිලේන් සාමාන්යයෙන් ඇක්රිලික් සහ UV{2}}සුව කළ හැකි පද්ධති සමඟ යුගල කරයි; ඇමයිනෝ-ක්රියාකාරී සිලේන් ඉෙපොක්සි සහ පොලියුරේතන් රසායනවලට ගැලපේ.
- සාන්ද්රණය: එතනෝල්, IPA හෝ මධ්යසාර/ජල මිශ්රණයක පරිමාව අනුව 0.5-2%
- යෙදුම: තුනී ඒකාකාර පටලයකින් පිස දැමීම, ඉසීම හෝ ගිල්වීම
- ෆ්ලෑෂ් ඔෆ්: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විනාඩි 10-30
- විකල්ප සුවය: 5-15 විනාඩි සඳහා අංශක 80-120
සෑම විටම ප්රයිමර් නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත පත්රය අනුගමනය කරන්න, සහ ඔබේ සැබෑ නිෂ්පාදන තීන්ත සමඟ අනුකූලතා පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න. සෝඩා මත ක්රියා කරන ප්රයිමරයක්-දෙහි පාවෙන වීදුරුවක් මතුපිට රසායනය වෙනස් නිසා ආලේපිත හෝ අඩු{2}}යකඩ පුවරුවක් මත අසාර්ථක විය හැක.
ගොනු සැකසුම, වර්ණ කළමනාකරණය සහ RIP සැකසුම්
නිර්දේශිත ආකෘති වන්නේ PDF/X-4, TIFF, AI, EPS හෝ ස්ථර PSD ය. විභේදනය උපරිමයට පෙරනිමියට වඩා බැලීමේ දුර අනුගමනය කළ යුතුය:
- 1 m යටතේ බැලීමේ දුර: 150-300 dpi
- මධ්යම දුර අභ්යන්තර පුවරු: 100-150 dpi
- ගොඩනැගිලි මුහුණත ග්රැෆික්ස්: 50-100 dpi
කැප වූ ස්ථාන නාලිකාවක්, වෙස්මුහුණක් හෝ දෛශික මාර්ගයක් ලෙස සුදු ගොඩනඟන්න - කිසිවිටෙක "විනිවිද පෙනෙන අදහස් සුදු නැත." ඉන්පසු උගුල් සකසන්න, RIP හි වෙන්වීම පෙරදසුන් කරන්න, සහ වීදුරු කිරීමට පෙර ඔප්පු කරන්න.
වීදුරු සඳහා RIP ආරම්භක පරාමිතීන්:
- මුළු තීන්ත සීමාව: 250-300%
- සමත් ප්රකාරය: ගුණාත්මක ප්රතිදානය සඳහා 8-16 සමත්
- තිත් ලාභ වන්දි: 5-15%
- රේඛීයකරණය: ඕනෑම ICC පැතිකඩක් ගොඩනැගීමට පෙර අනිවාර්ය වේ
- අළු ශේෂය: ඇසින් නොව පැතිකඩ හරහා සත්යාපනය කර ඇත
වඩාත්ම පොදු ගොනු දෝෂ වන්නේ පරිවර්තනයකින් තොරව යවන ලද RGB කලා කෘති, නැතිවූ සුදු නාලිකා, අඩු-විභේදන විශාලනය සහ මුද්රණ යන්ත්රයේ අවම ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි පළලට වඩා අඩු කෙස් රේඛා වේ.
උපස්ථර ගැළපුම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රශ්නය
| වීදුරු වර්ගය | සාමාන්ය භාවිතය | මුද්රණය සලකා බැලීම |
|---|---|---|
| Annealed float | ගෘහ භාණ්ඩ, අභ්යන්තර අලංකරණය | පහසුම උපස්ථරය, තවදුරටත් සැකසීමට පෙර මුද්රණය කරන්න |
| තෙම්පරාදු වෙලා | දොරවල්, කොටස්, පසුතල | තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර සෙරමික් තීන්ත; UV තීන්ත පසු |
| ලැමිෙන්ටඩ් | ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂිත ඔප දැමීම | මුද්රණය ප්ලයිස් අතරට කැප්සියුලර් කළ හැක |
| අඩු-යකඩ | වාරික සංදර්ශක, ප්රදර්ශන | ඉහළ සම්ප්රේෂණයට දැඩි සුදු පාලනයක් අවශ්ය වේ |
| ශරීරය-පැහැ ගැන්වූ හෝ වර්ණවත් | සැරසිලි ව්යාපෘති | වඩා බර සුදු යටි පාදයක් අවශ්ය වේ |
| ආලේපිත / අඩු-ඊ | කාර්ය සාධනය ඔප දැමීම | ආලේපන අනුකූලතා පරීක්ෂණය අනිවාර්ය වේ |
| වක්ර | විශේෂාංග සහ මෝටර් රථ වීදුරු | අභිරුචි සවිකිරීම්, ලක්ෂ්ය පැටවීමෙන් වළකින්න |
ටෙම්පර් කිරීමට පෙර හෝ පසුව මුද්රණය කරන්න?
සෙරමික් ෆ්රිට් වැඩ සඳහා උෂ්ණත්වයට පෙර අවශ්ය වේ. වෙඩි තැබීමේ චක්රය තීන්ත බන්ධනය කරන අතර එහි ප්රතිඵලය ස්ථිර රසායනික හා කාලගුණ ප්රතිරෝධයයි. අවධානම නම් නොගැලපෙන තීන්ත හෝ අධික තැන්පතු ඝණකම උෂ්ණත්ව වක්රය තුළ වර්ණය හෝ ඉරිතැලීම් වෙනස් විය හැක.
උෂ්ණත්වය පසු අභ්යන්තර අලංකාර වීදුරු මත UV මුද්රණය සඳහා සම්මත වේ. අභිරුචිකරණය පහසු වන අතර උදුන කිසි විටෙකත් තීන්ත ස්පර්ශ නොකරයි, නමුත් මුද්රණය විලයනය මත නොව එහි කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රාථමිකය සහ ආලේපනය මත රඳා පවතී.
ඕනෑම ආකාරයකින්, නිෂ්පාදන ඇණවුමක් නිකුත් කිරීමට පෙර නියැදි පැනල මත ඇලවුම් සහ තාප අනුකූලතා පරීක්ෂණ ධාවනය කරන්න.
සුව කිරීම, වෙඩි තැබීම සහ පොදු දෝෂ
UV පද්ධති සඳහා, සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ලාම්පු තීව්රතාවය, නිරාවරණ කාලය, තීන්ත පටල ඝණකම සහ ලාම්පු වයස මත රඳා පවතී. යට තීන්ත අවසන් වී ඇති නමුත් ටේප් පරීක්ෂණයේදී පහසුවෙන් සීරීම් සහ පීල්. සෙරමික් පද්ධති සඳහා, වෙඩි තැබීමේ පැතිකඩ සහ වායු ප්රවාහ කළමනාකරණය වර්ණ සහ ආතතිය යන දෙකම පාලනය කරයි.
| දෝෂය | හේතු විය හැක | නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාව |
|---|---|---|
| තීන්ත ගැලවීම | දූෂණය, වැරදි ප්රාථමිකය, යටි සුවය | පිරිසිදු කිරීම නැවත සකස් කිරීම, පාරජම්බුල කිරණ ප්රතිදානය තහවුරු කිරීම, ඇලවීම නැවත පරීක්ෂා කිරීම |
| තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඉරිතැලීම | අතිරික්ත තීන්ත ඝනකම, වැරදි වෙඩි තැබීමේ වක්රය | තැන්පතු අඩු කරන්න, උදුන පැතිකඩ සකස් කරන්න |
| කණ්ඩායම් අතර වර්ණ මාරු කිරීම | වැරදි ICC පැතිකඩ, වයස්ගත හිස්, ප්ලාවිතය | Relinearize සහ recalibrate, සේවා ප්රධානීන් |
| බෑන්ඩ් කිරීම | Nozzle dropout, feed error | තුණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, සමත් ප්රකාරය සත්යාපනය කරන්න |
| දාර එසවීම | පරිමිතියෙහි තෙතමනය ඇතුල් වීම | දාර මුද්රා තැබීම යොදන්න, ස්ථාපන විස්තර සංශෝධනය කරන්න |
| දූවිලි ඇතුළත් කිරීම් | ස්ථිතික, වියළි කාමර වාතය | ප්රති-ස්ථිතික පද්ධතිය, මුද්රණයට පෙර වහාම පිරිසිදු කරන්න |
නිෂ්පාදන පරිසරය, සවිකිරීම සහ හැසිරවීම
UV වීදුරු මුද්රණය සඳහා ස්ථායී කොන්දේසි අංශක 18-24 සහ 30-50% සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය වේ. අධික ආර්ද්රතාවය සීතල වීදුරු සහ තීන්ත පැතිරීම මත ඝනීභවනය වීමට හේතු වේ; වියළි වාතය ස්ථිතික හා දූවිලි ආකර්ෂණය ඇති කරයි. මුද්රණය කිරීමට පෙර වීදුරුව කාමර උෂ්ණත්වයට සමාන වීමට ඉඩ හරින්න, සීතල ගබඩාවෙන් පැනල් අදින්නට වඩා.
ස්ථානගත කිරීම සඳහා, රික්ත සවි කිරීම්, මෘදු සිලිකොන් ආධාරක සහ-සලකුණු නොවන කලම්ප භාවිතා කරන්න, සහ මුද්රණ ප්රදේශයෙන් සම්බන්ධතා ඈත් කරන්න. පුනරාවර්තන රැකියා සඳහා, CNC-කට් ඇක්රිලික් ලියාපදිංචි අච්චු ස්වයංක්රීයකරණයකින් තොරව නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීම ලබා දෙයි. වැස්ම සඳහා අඩු-ටැක්, UV-ප්රතිරෝධී පටල - ලාභ ටේප් කොළ සිලිකොන් හෝ ඇලවීම විනාශ කරන ඇක්රිලික් අපද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය. ක්රියාකරුවන් කුඩු සහිත පැනල් හසුරුවයි.
මුද්රිත වීදුරු එළිමහනේ කොපමණ කාලයක් පවතීද?
සේවා කාලය විනිශ්චය කරනු ලබන්නේ වර්ණ රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවුම් ස්ථායීතාවය සහ පෘෂ්ඨීය අඛණ්ඩතාව, වසර ගණනාවක් පමණක් නොවේ. පාලිත නිෂ්පාදනය යටතේ, සෙරමික් ෆ්රිට් වාස්තුවිද්යාත්මක වීදුරු සාමාන්යයෙන් වසර 15-30 දක්වා කාර්ය සාධනය දරයි. UV-සුව කළ පද්ධති, නිසි ලෙස ප්රාථමික සහ ආරක්ෂිත, සාමාන්යයෙන් නිරාවරණය සහ ආලේපනය මත පදනම්ව වසර 5-15ක් එළිමහනේ බෙදා හරිනු ලැබේ.
| එක්සත් ජනපද දේශගුණික කලාපය | අධිපති ආතතිය | සෙරමික් frit | ආරක්ෂිත UV මුද්රණය |
|---|---|---|---|
| නිරිතදිග (AZ, NV, NM) | අතිශයින්ම UV, තාප පැද්දීම | අවුරුදු 20+ක් | දෘශ්ය මැකී යාමට වසර 5-10 කට පෙර |
| පැසිෆික් වයඹ (WA, OR) | තෙතමනය, ආර්ද්රතාවය | අවුරුදු 15-25 | දාර මුද්රා තැබීම මත රඳා පවතී |
| ඊසානදිග | ෆ්රීස්-තව් බයිසිකල් පැදීම | අවුරුදු 15-30 | ඇලවීම-සීමිත |
| වෙරළබඩ | ලුණු ඉසින, විඛාදනය | ඉහළ, මුද්රා තැබූ දාර සහිත | විඛාදන-ශ්රේණියේ ආලේපනය අවශ්ය වේ |
UV Fade Testing සහ ΔE අංක අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
"UV resistant" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පරීක්ෂණ වාර්තාවක් නොමැතිව කිසිවක් නොවේ. සම්මත ක්රම නම් xenon arc exposure (ASTM G155), UV fluorescent lamp with condensation cycling (ASTM G154) සහ සැබෑ එළිමහන් නිරාවරණ රාක්ක. CIELAB හෝ CIEDE2000 යටතේ වර්ණ වෙනස් වීම ΔE ලෙස වාර්තා වේ:
- ΔE පහත 1 - ට දෘශ්ය වෙනසක් නැත
- ΔE 1–3 - සුළු වෙනසක්, සාමාන්යයෙන් වාස්තු විද්යාත්මකව පිළිගත හැකිය
- ΔE 3–5 - කැපී පෙනෙන වෙනසක්
- ΔE ඉහත 5 - පැහැදිලි වියැකී යාම
විශ්වසනීය හිමිකම් පෑමක් "ASTM G155 සඳහා පැය 2,000 xenon arc ට පසු 3 ට අඩු ΔE" ලෙස කියවේ. සම්මතය, විකිරණය, කුටීර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, ආරම්භක සහ අවසාන මිනුම් සහ පිළිගත් ΔE සීමාව සඳහා විමසන්න. වේගවත් කරන ලද පැය පිරිසිදුව එළිමහන් වසර - බවට පරිවර්තනය නොවේ දේශගුණය, දිශානතිය සහ සවි කිරීම් උස යන සියල්ල අනුපාතය මාරු කරයි.
ඇලවීම, තාප බයිසිකල් පැදීම සහ ආරක්ෂාව
Delamination සාමාන්යයෙන් පැමිණෙන්නේ දුර්වල පිරිසිදු කිරීම, සිලිකොන් දූෂණය, නොගැලපෙන ආලේපන, යටි තීන්ත හෝ තෙතමනය මුද්රිත දාරවලට ඇතුළු වීමෙනි. තාප ප්රසාරණය සෑම දිනකම-රාත්රී චක්රය සමඟ තීන්ත-වීදුරු අතුරුමුහුණතෙහි ආතතිය එක් කරයි. සමඟ තහවුරු කරන්න:
- හරස්{0}}හැච් ඇලවීම, ASTM D3359, ශ්රේණිගත 5B (විශිෂ්ට) සිට 0B (සම්පූර්ණ අසාර්ථක)
- ටැබර් උල්ෙල්ඛ, ASTM D4060
- ASTM C1241 සඳහා තාප බයිසිකල් පැදීම, සහ කැටි කිරීම{1}}නිරාවරණය නිරාවරණය
- 24-72 පැය සඳහා අංශක 70 ක උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම
- වෙරළබඩ වැඩ සඳහා ආර්ද්රතාවය සහ ලුණු ඉසින නිරාවරණය
ආරක්ෂණ විකල්ප, පිරිවැය සහ ඵලදායිතාවයේ ආරෝහණ අනුපිළිවෙලින්: පැහැදිලි දෘඪ ටොප් කෝට්, සෝල්-ජෙල් හෝ සිලේන් අකාබනික ආලේපනය (දෘෂ්ය පැහැදිලි බව තබා ගනිමින් සීරීම් සහ රසායනික ප්රතිරෝධය එක් කරයි), දෙවන මතුපිට මුද්රණය සහ උපරිම ආරක්ෂාව සඳහා වීදුරු තහඩු අතර සම්පූර්ණ ලැමිනේෂන්.
පිරිවැය, Lead Times සහ Digital vs Screen Break-Even
මුද්රණ පිරිවැය පැනල ප්රමාණය, තීන්ත ආවරණය, සුදු ස්ථර ගණන, ක්රියාවලි තේරීම සහ නිම කිරීම මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ.
| යෙදුම | ක්රියාවලිය | දර්ශක පිරිවැය |
|---|---|---|
| සරල තනි{0}}වර්ණ අලංකාර වීදුරු | UV inkjet | $10-30 / වර්ග අඩි |
| සුදු යටි පාදය සහිත සම්පූර්ණ-වර්ණ ග්රැෆික්ස් | UV inkjet | $20-50 / වර්ග අඩි |
| වාස්තුවිද්යාත්මක බාහිර පුවරු | සෙරමික් frit | $30–80+ / වර්ග අඩි |
එක්-කෑල්ලක් සංසන්දනය කිරීම
| ප්රමාණය | ඩිජිටල් මුද්රණය | තිර මුද්රණය |
|---|---|---|
| කෑලි 12 යි | $20-40 බැගින් | $80-150 බැගින් |
| කෑලි 50 ක් | $15-30 බැගින් | $30-70 බැගින් |
| කෑලි 200 ක් | $10-25 බැගින් | $15-30 බැගින් |
| කෑලි 1,000 ක් | $8-18 බැගින් | $3-10 බැගින් |
වැඩ කළ විවේකය-ඉවත් උදාහරණය
තිර සැකසීම සඳහා ඩොලර් 300 ක් සහ වර්ණ වෙන් කිරීම සඳහා ඩොලර් 200 ක්, ස්ථාවර මෙවලම් සඳහා ඩොලර් 500 ක් වැය වේ යැයි උපකල්පනය කරන්න. තිර මුද්රණය පසුව එක් කෑල්ලකට ඩොලර් 6 ක් ක්රියාත්මක වේඩිජිටල් පැතලි මුද්රණයමෙවලමක් නොමැතිව කෑල්ලක් සඳහා ඩොලර් 15 ක් ධාවනය කරයි.
-ඉරට්ටේ=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 කෑලි
ප්රායෝගිකව: දළ වශයෙන් කෑලි 50 ට අඩු සංඛ්යාංක සම්පූර්ණයෙන් ජය ගනී; කෑලි 500-1,000 ට වැඩි තිර මුද්රණය තීරණාත්මක ලෙස ජය ගනී; සහ අතර ඕනෑම තැනක, කලා කෘති සංකීර්ණත්වය තීරණය කරයි. නිර්මාණයේ ඡායාරූප, අනුක්රමික හෝ -කෑල්ලකට විචල්ය දත්ත තිබේ නම්, තිර මුද්රණය මඟින් එය ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ නොහැකි නිසා පවා-සංඛ්යාංක විරාමය පසුකර-ඩිජිටල් වලට තරඟකාරීව පැවතිය හැක.
සාමාන්ය ප්රමුඛ වේලාවන්
- නියැදි පුවරු: 3-7 දින
- අභ්යන්තර අලංකරණ නිෂ්පාදනය: සති 2-4
- සැකසීම ඇතුළු වාස්තුවිද්යාත්මක සෙරමික් ව්යාපෘති: සති 3-5
ව්යාපෘති උදාහරණ දෙකක්
මුළුතැන්ගෙයි බැක්ස්ප්ලෑෂ්, නේවාසික
පිරිවිතර: 6 මි.මී. තෙම්පරාදු අඩු-යකඩ වීදුරු, සුදු ස්ථර තුනක් සහිත දෙවන මතුපිට UV මුද්රණය, දාර ඔප දැමූ, සිලිකොන්{2}}සවි කර ඇත. රූපය වීදුරුවට පිටුපසින් පිහිටා ඇති නිසා, පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය තීන්ත ස්පර්ශ නොකරයි. සතියකින් සාම්පල අනුමැතිය, සති දෙක හතරකින් නිෂ්පාදනය. සුදු පැහැති ගොඩනැංවීම නිසා පිරිවැය ගොඩබිම වර්ග අඩියකට ඩොලර් 20-50 අතර වේ.
වර්ග අඩි 500 කාර්යාල කොටස, වාණිජ
පිරිවිතර: සෙරමික් ෆ්රිට් වල සමාගම් රටාවක් සහිත මිලිමීටර් 10 ටෙම්පර්ඩ් වීදුරුව, තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර මුද්රණය කර ඇති නිසා සැරසිලි දිනපතා පිරිසිදු කිරීමෙන් නොනැසී පවතින අතර සීරීමට නොහැකිය. සමාන පැනල් පහළොවක් සහ දොර කොළ දෙකක්. සෙරමික් යනු නිවැරදි ඇමතුමක් වන්නේ කාලගුණය නිසා නොව, වසර දහයක-බදු කාලයක් පුරා-රසායනික නිරාවරණය වීම නිසා උල්ෙල්ඛ හා පිරිසිදු කිරීම නිසාය. වීදුරු සැකසීම සහ ස්ථාපන සකස් කිරීම ඇතුළුව සති තුනක් හෝ පහක් බලාපොරොත්තු වන්න.
ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීම
පොදු සවි කිරීම් ක්රම වන්නේ ව්යුහාත්මක සිලිකන්, යාන්ත්රික වරහන්, වීදුරු කලම්ප සහ ලැමිෙන්ටඩ් කාවැද්දීමයි. අභිරුචි කැපීම, විදීම, වක්ර හැඩතල සහ විශාල ප්රමාණයේ පැනල් සියල්ල සැකසීමේ පිරිවැය එකතු කරයි - මුද්රණය කිරීමට පෙර සිදුරු සහ කටවුට් සඳහන් කරන්න, ඉන්පසුව.
නඩත්තුව සඳහා, සාමාන්ය පරිසරවල සහ බොහෝ විට වෙරළබඩ, කාර්මික හෝ අධික දූවිලි ස්ථානවල වසරකට දෙතුන් වතාවක් හෝ හතර වතාවක් පිරිසිදු කරන්න. මෘදු මයික්රොෆයිබර් රෙදි, උදාසීන pH පිරිසිදුකාරක සහ පිරිසිදු ජලය භාවිතා කරන්න. ශක්තිමත් ක්ෂාරීය පිරිසිදු කරන්නන්, සංවේදී ආලේපන මත ඇමෝනියා, උල්ෙල්ඛ පෑඩ්, වානේ ලොම් සහ අනුමත නොකළ ද්රාවණවලින් වළකින්න. බාහිර ස්ථාපනයන්හිදී, වාර්ෂිකව දාර සහ සීලන්ට් පරීක්ෂා කරන්න; අද්දර අසාර්ථක වීම දෘශ්යමාන මුද්රණ අසාර්ථකත්වය වසර ගණනාවකට පෙරය.
ආරක්ෂාව සහ අනුකූලතාව
ද්රාවක, ප්රාථමික සහ UV තීන්ත සඳහා ප්රමාණවත් වාතාශ්රයක්, රසායනික{0}}ප්රතිරෝධී අත්වැසුම්, අක්ෂි ආරක්ෂාව සහ පුහුණු කළ හැසිරවීම අවශ්ය වේ. එක්සත් ජනපද මෙහෙයුම් රසායනික නිරාවරණය, වාතාශ්රය සහ අන්තරායකර අපද්රව්ය සඳහා අදාළ OSHA අවශ්යතා අනුගමනය කළ යුතු අතර ප්රවේශ විය හැකි SDS ගොනුවක් තබා ගත යුතුය. කැලිෆෝනියා සහ ඒ හා සමාන අධිකරණ බල ප්රදේශ අඩු-VOC තීන්ත සහ ආෙල්පන පද්ධති සඳහා වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි, එය බෙදා හැරීමේදී නොව පිරිවිතර අදියරේදී තහවුරු කිරීම වටී.
සැපයුම්කරු ඇගයීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
වීදුරු මුද්රණ සැපයුම්කරුවෙකු හෝ යන්ත්ර මිලදී ගැනීමක් අනුමත කිරීමට පෙර, ඉල්ලන්න:
- සම්මත, පැය සහ ΔE සීමාව සහිත UV කාලගුණ වාර්තාව
- ඔබේ නිශ්චිත වීදුරු වර්ගය මත හරස්{0}}හැච් ඇලවීමේ ප්රතිඵල
- තාප බයිසිකල් පැදීම සහ වෙරළබඩ වැඩ සඳහා ලුණු ඉසින දත්ත
- උල්ෙල්ඛ සහ ග්රැෆිටි-ඉවත් කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය සහ ප්රතිඵල
- ලිඛිත පිරිසිදු කිරීමේ උපදෙස් සහ නඩත්තු කාලසටහන
- සම්පූර්ණයෙන් දක්වා ඇති බැහැර කිරීම් සහිත වගකීම් කොන්දේසි
- ඔබේ උපස්ථරය මත මුද්රිත නියැදි පැනල්, ආදර්ශන පත්රයක නොවේ
මිල කැඳවීමක් ඉල්ලා සිටින විට, වීදුරු ප්රමාණය සහ ඝනකම, වීදුරු වර්ගය, ප්රමාණය, ගෘහස්ථ හෝ එළිමහන් නිරාවරණය, ව්යාපෘති ස්ථානය සහ දිශානතිය, අපේක්ෂිත සේවා කාලය, සහ නිෂ්පාදන{0}}සූදානම් කලා කෘති සැපයීම. දක්ෂ සැපයුම්කරුවෙකුට සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලි නිර්දේශයක් සහ මූලික මිල ගණන් පැය 48ක් ඇතුළත ආපසු ලබා දිය හැක.
සාරාංශය
නම්යශීලිත්වය සහ පෙරළිය වැදගත් වන අභ්යන්තර, අභිරුචි, ඡායාරූප සහ කෙටි ධාවන කටයුතු සඳහා UV පැතලි වීදුරු මුද්රණය තෝරන්න. බාහිර ගෘහනිර්මාණ ශිල්පය සඳහා සෙරමික් ෆ්රිට් තෝරන්න සහ ඕනෑම තැනක සැරසිලි තීන්ත අභිබවා යා යුතුය. දහස් ගණනක් එක සමාන, වර්ණ කොටස් කිහිපයක් සම්පූර්ණ කාර්යය වන විට තිර මුද්රණය තෝරන්න. ඔබ කුමන මාර්ගයක ගියත්, බොහෝ විට සාර්ථකත්වය තීරණය කරන විචල්ය දෙක වන්නේ මතුපිට සකස් කිරීම සහ සත්යාපිත ඇලවුම් පරීක්ෂාව - පිරිවිතර පත්රයේ මුද්රණ යන්ත්රය නොවේ.
නිති අසන පැණ
වීදුරු මත සෘජුවම මුද්රණය කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රම මොනවාද?
UV inkjet මුද්රණය, සෙරමික් ෆ්රිට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය. UV inkjet පුළුල්ම වර්ණ පරාසයක් සහ වේගවත්ම අභිරුචිකරණයක් ලබා දෙයි, උපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා සෙරමික් ෆ්රිට් රූපය වීදුරුව තුළට ඒකාබද්ධ කරයි, සහ තිර මුද්රණය විශාල සමාන ධාවන වලදී අඩුම ඒකක පිරිවැය ලබා දෙයි.
ඩිජිටල් මුද්රිත වීදුරු එළිමහනේ කෙතරම් කල් පවතින ද?
සෙරමික් ෆ්රිට් මුද්රණය සාමාන්යයෙන් වසර 20-30 දක්වා පවතී. UV-සුව කළ මුද්රණය සාමාන්යයෙන් වසර 5-15ක් එළිමහනේ ලබා ගන්නා අතර එක්සත් ජනපදයේ නිරිතදිග වැනි ඉහළ-UV කලාපවල ප්රාථමිකය සහ ආරක්ෂිත ආලේපනයක්, දෙවන මතුපිට මුද්රණය හෝ ලැමිනේෂන් අවශ්ය වේ.
UV මුද්රිත වීදුරු මුද්රණය කිරීමෙන් පසු මෘදු කළ හැකිද?
සාමාන්යයෙන් නැත. බොහෝ පාරජම්බුල කිරණ තීන්තවලට වර්ණ මාරුව හෝ ඇලවීම නැතිවීමකින් තොරව උදුන උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය නොහැක, එබැවින් UV මුද්රණය සිදු කරනු ලබන්නේ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසුවය. සෙරමික් ෆ්රිට් තීන්ත ප්රතිවිරුද්ධයයි: ඒවා තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර මුද්රණය කර ඇති අතර වෙඩි තැබීමේ චක්රය ඒවා බන්ධනය කරයි.
මට වීදුරු මත සුදු තීන්ත අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
වීදුරු ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරයි, එබැවින් CMYK පමණක් දුර්වල වී සෝදා හරිනු ලැබේ. සුදු යටි පාදයක් පාරාන්ධතාව සහ වෙනස සපයයි; පසුබිම් පැනල් සඳහා, පාලිත සුදු ස්ථර කිහිපයක් උණුසුම් ස්ථාන වෙනුවට පවා විසරණය ලබා දෙයි.
මම කොපමණ සුදු ස්ථර මුද්රණය කළ යුතුද?
සැහැල්ලු අලංකරණ ප්රයෝග සඳහා එක් ස්ථරයක්, සම්මත අලංකාර වීදුරු සඳහා දෙකේ සිට තුන දක්වා සහ ඉහළ-පාරභාෂිත වාස්තුවිද්යාත්මක වැඩ සඳහා හතරේ සිට පහ දක්වා. සුදු සහ වර්ණ අතර උගුල් අතිච්ඡාදනය 0.1-0.3 මි.මී.
මුද්රණය කිරීමට පෙර වීදුරු පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
පෙරන ලද වාතයෙන් දූවිලි ඉවත් කරන්න, දූෂණය සැහැල්ලු නම් 1-5% උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් එකකින් සෝදන්න, ඩියෝනීකරණය කළ ජලයෙන් මෙයට පිළියමක්, නැවුම් ලින්ට්-නිදහස් පිසදැමීම් භාවිතයෙන් එක් දිශාවකට 90-99% IPA වලින් පිස දමන්න, තෙල් හෝ සිලිකොන් සඳහා පමණක් ශක්තිමත් ඩිග්රේසර් භාවිතා කරන්න, සහ වියළීමට පෙර සෑම විටම IPA වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම අවසන් කරන්න.
සීරීම් වෙනුවට ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා ප්රතිකාර භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?
නිෂ්පාදන මාර්ග සහ දෘශ්ය තත්ත්ව පැනල් සඳහා නිවැරදි තේරීම - පෙනුම වෙනස් නොකර පිරිසිදු, පුනරාවර්තනය කළ හැකි ඇලවුම් වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය විට ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා භාවිතා කරන්න. සුළු වයනය පිළිගත හැකි අලංකාර වීදුරුවලට යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ ගැලපේ. රසායනික කැටයම් කිරීම බරපතල ආරක්ෂක අවශ්යතා සහිත කාර්මික-එකම විකල්පයකි.
වීදුරු මත UV-සුව කළ හැකි තීන්ත සමඟ ක්රියා කරන ප්රයිමරය කුමක්ද?
ඇක්රිලික් සහ UV-සුව කළ හැකි රසායන ද්රව්ය සඳහා සාමාන්ය යුගලනය වන්නේ මධ්යසාරවල 0.5-2% ක මෙතක්රිලේට්{0}}ක්රියාකාරී සිලේන් ය. තීන්ත සැකසීම සහ වීදුරු ආලේපනය අනුව ප්රතිඵල වෙනස් වන බැවින්, සිදු කිරීමට පෙර ඔබේ නිෂ්පාදන තීන්ත සමඟ නියැදි අනුකූලතා පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.
මා ආරම්භ කළ යුතු RIP සැකසුම් සහ DPI මොනවාද?
දුර බැලීමෙන් විභේදනය සකසන්න: සමීපව බැලීම සඳහා 150-300 dpi, මුහුණත සඳහා 50-100 dpi. 250-300% තීන්ත සීමාවෙන් ආරම්භ කරන්න, 8-16 සමත්, 5-15% තිත් වන්දි ලබා ගන්න, සහ ICC පැතිකඩක් ගොඩනැගීමට පෙර සෑම විටම රේඛීය කරන්න.
වර්ග අඩියක වියදම කීයද?
සරල UV අලංකරණ කටයුතු සඳහා දළ වශයෙන් $10–30, සුදු යටි පාදයක් සහිත සම්පූර්ණ-වර්ණ UV මුද්රණය සඳහා $20–50, සහ වාස්තු විද්යාත්මක සෙරමික් මුද්රණය සඳහා $30–80+. ප්රමාණය, ආවරණය, සුදු ස්ථර සහ නිමාව ක්රියාවලි නාමයට වඩා සංඛ්යාව චලනය කරයි.
තිර මුද්රණය ලාභදායී වන්නේ කුමන ප්රමාණයකින්ද?
සාමාන්යයෙන් කෑලි 500-1,000 ඉක්මවා ඇති තීරණාත්මක වාසියක් සහිතව, අංක ගණිත විරාමයේදී-පහළ කෑලි 50-60ක් පමණ වේ. සංකීර්ණ කලා කෘති, අනුක්රමික හෝ විචල්ය දත්ත වලට ඩිජිටල් මුද්රණය එතැනින් ඔබ්බට තරඟකාරී ලෙස තබා ගත හැකිය.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
5B ඉලක්ක කරගනිමින් ASTM D3359 වෙත හරස්-හැච් පරීක්ෂණයක් ධාවනය කරන්න, සාප්පු බිමෙහි ටේප් ඇදීමේ චෙක්පතකින් එය පසුපසට ගන්න, ඉන්පසු අංශක 70 ක තාප වයස්ගත වීම, තාප බයිසිකල් පැදීම, UV කුටීර නිරාවරණය සහ මුද්රිත වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා පිඟන් සෝදන චක්ර එක් කරන්න.
වීදුරු මුද්රණ නියැදියක් හෝ උපකරණ නිර්දේශයක් ඉල්ලන්න
ඔබ ව්යාපෘතියක් සඳහා මුද්රිත පැනල සඳහන් කරන්නේද නැතහොත් ඇගයීමක් කරන්නේද යන්නUV මුද්රකය-නිවසේ නිෂ්පාදනය සඳහා, අවදානම අවම කිරීමේ වේගවත්ම ක්රමය වන්නේ ඔබේ සැබෑ තීන්ත සහ සුව කිරීමේ කොන්දේසි සහිත ඔබේ සැබෑ වීදුරුවේ සාම්පල මුද්රණයයි. ක්රියාවලි නිර්දේශයක්, ඇලවුම් පරීක්ෂණ සැලැස්මක් සහ ඔබේ ධාවන ප්රමාණය සඳහා ඩිජිටල් සහ තිර මුද්රණය අතර පිරිවැය සංසන්දනයක් ලබා ගැනීමට ඔබේ කලා කෘති, වීදුරු පිරිවිතර, ප්රමාණය සහ නිරාවරණ පරිසරය යවන්න.
