Spot UV වාර්නිෂ්: ස්පොට් වාර්නිෂ් බලපෑම්, භාවිතය, කල්පැවැත්ම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි
Spot UV වාර්නිෂ් (ස්පොට් වාර්නිෂ් හෝ පැල්ලම් පාරජම්බුල ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ) යනු සම්පූර්ණ පත්රය වෙනුවට මුද්රිත මතුපිටක තෝරාගත් ප්රදේශවලට පැහැදිලි, UV{0}}සුව කරන ලද වාර්නිෂ් යොදන, ලාංඡන, නිෂ්පාදන නම්, හෝ යතුරු මත මැට් ප්රතිවිරෝධතා{1}}එදිරිව{2}}නිපදවන නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම මාර්ගෝපදේශය ස්පෝට් වාර්නිෂ් පෙනුම කෙබඳුද, එය ගංවතුර වාර්නිෂ් සහ ලැමිනේෂන් සමඟ සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද, එය ඇත්ත වශයෙන්ම කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්නේද, එය වඩාත්ම වටිනාකම ලබා දෙන්නේ කොතැනද සහ එය නවීන ඩිජිටල් ස්පෝට් UV වාර්නිෂ් යන්ත්රවල නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි - එවිට ඔබට බලපෑම වටින්නේ කවදාද සහ පිරිසිදුව මුද්රණය කරන ගොනු සකසන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කළ හැකිය.
Spot UV වාර්නිෂ් (Spot වාර්නිෂ්) යනු කුමක්ද?
ස්පොට් වාර්නිෂ් යනු තෝරාගත් ආලේපනයකි: විනිවිද පෙනෙන දියර වාර්නිෂ් ඉලක්කගත සැලසුම් මූලද්රව්ය සඳහා පමණක් යොදන අතර පාරජම්බුල කිරණ යටතේ ක්ෂණිකව සුව කර උපස්ථරයට බැඳ ඇති දෘඩ, දිලිසෙන තට්ටුවක් සාදයි. ආලේපනය ඔබට අවශ්ය තැන පමණක් පිහිටා ඇති නිසා, බලපෑම පැමිණෙන්නේ ආලේපිත සහ නොකැඩූ කලාප අතර වෙනසෙනි. දිලිසෙන උද්දීපනයක් සහිත මැට් පසුබිමක් ලාංඡනය තියුණු පෙනුමක් ඇති කරයි, වර්ණ ගැඹුරින් දිස් වේ, සහ වාරික ඇසුරුම්කරණය වඩාත් සැලකිල්ලක් දක්වයි. අඳුරු කොටස්වල - විශේෂයෙන් කළු හෝ ගැඹුරු{4}}වර්ණ පුවරු - දිලිසෙන ප්රදේශ තුන{6}}පරිමාණ ලෙස පෙනෙනු ඇත.
ආෙල්පන ඝණකම සහ ක්රමය අනුව, පැල්ලම් UV විවිධ මට්ටම්වල වයනය නිපදවයි:
- පැතලි ස්ථානය UV - ප්රධාන වශයෙන් පරාවර්තනය සහ වර්ණ ගැඹුර වෙනස් කරන තුනී, සිනිඳු දිලිසෙන තට්ටුවක් (දළ වශයෙන් මයික්රෝන 5-15).
- ඉහළ-බිල්ඩ් ස්පොට් UV - ඔබට ස්පර්ශයෙන් දැනිය හැකි ඝන ආලේපනයකි.
- Digital rised spot UV - ඩිජිටල් ලෙස පාලිත ක්රියාවලියක් වන අතර එය කලා කෘති හරහා ඝනකම වෙනස් වේ, බොහෝ විට මයික්රෝන 20 ඉක්මවයි.
සාමාන්ය ඝනකම මයික්රෝන 5-30 පමණ වේ. සාමාන්යයෙන් අංශක 60 ක කෝණයකින් ග්ලොස් ඒකකවල (GU) ග්ලොස් මීටරයක් මත ග්ලොස් මනිනු ලැබේ: නොකැඩූ මැට් මතුපිටක් 20 GU ට වඩා අඩුවෙන් කියවිය හැකි අතර UV ග්ලෝස් ආලේපන සාමාන්යයෙන් සූත්රගත කිරීම, උපස්ථරය සහ සුව කිරීමේ තත්වයන් අනුව 70-95 GU දක්වා ළඟා වේ.
Spot UV එදිරිව ගංවතුර වාර්නිෂ් එදිරිව ලැමිනේෂන්: තෝරා ගත යුතු නිමාව
මූලික වෙනස වන්නේ ආවරණය සහ අරමුණයි. Spot UV වාර්නිෂ් යනු විශේෂිත ප්රදේශ වෙත අවධානය යොමු කරන සන්නාම සහ සැලසුම් මෙවලමකි. ගංවතුර වාර්නිෂ් (සම්පූර්ණ-ආවරණය UV) මුළු පත්රයම ආවරණය කර ආරක්ෂාවට සහ ස්ථාවර මතුපිටකට ප්රමුඛත්වය දෙයි. ලැමිනේෂන් උපරිම කල්පැවැත්ම සහ තෙතමනය ප්රතිරෝධය සඳහා අඛණ්ඩ ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයක් එකතු කරයි.
| අවසන් කරන්න | ආවරණය | ප්රධාන අරමුණ | දෘශ්ය බලපෑම | කල්පැවැත්ම |
|---|---|---|---|---|
| Spot UV | තෝරාගත් ප්රදේශ | සැරසිලි / වෙළඳනාම අවධානය | ඉහළ ග්ලෝස් පරස්පරතාව | දේශීයකරණය |
| ගංවතුර UV | සම්පූර්ණ මතුපිට | සමස්ත ආරක්ෂාව | ඒකාකාර ග්ලොස් හෝ මැට් | ඉහළ |
| මැට් ලැමිනේෂන් | සම්පූර්ණ මතුපිට | මෘදු-ස්පර්ශ + ආරක්ෂාව | අඩු-දීප්තිය, වාරික හැඟීම | ඉතා ඉහළයි |
| උස් වූ ස්ථානය UV | තෝරාගත් ප්රදේශ | ස්පර්ශක වෙළඳ නාමකරණය | 3D දිලිසෙන වයනය | මධ්යම - ඉහළ |
සරල රීතියක්: දෘශ්ය බලපෑම සඳහා ස්ථාන පාරජම්බුල කිරණ තෝරන්න, ස්ථාවර මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා ගංවතුර වාර්නිෂ් තෝරන්න, සහ නිෂ්පාදනය තෙතමනය, සීරීම් සහ නැවත නැවත හැසිරවීමට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතු විට ලැමිනේෂන් තෝරන්න. වාරික වැඩ සඳහා ඔබ කලාතුරකින් එකක් තෝරා ගන්නේ - වඩාත් ජනප්රිය සුඛෝපභෝගී සංයෝජනයයිමැට් ලැමිනේෂන් පාදම සහ හීරෝ ග්රැෆික්ස් මත දිලිසෙන ස්ථානය UV ලෙස, එය මෘදු-ස්පර්ශ පසුබිමක් සහ දීප්තිමත් උද්දීපනයක් ලබා දෙයි.
Spot UV වාර්නිෂ් කල්පැවැත්ම සහ ස්කෆ් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයිද?
ඔව් - නමුත් ආලේපනය පවතින තැන පමණි. Spot UV යනු aදේශීයකරණයආරක්ෂිත වැඩිදියුණු කිරීම, සම්පූර්ණ-මතුපිට පලිහක් නොවේ. පාලිත ටේබර් උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂාවේදී (ASTM D4060), 14 pt C2S වැනි ආලේපිත කොටස් මත නිසි ලෙස සුව කරන ලද ස්ථාන පාරජම්බුල ස්ථරයක් මඟින් ප්රතිකාර නොකළ මතුපිටකින් ඔබ්බට උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය තල්ලු කළ හැකි අතර, සීරීම්-ප්රතිරෝධක සීමාවන් බොහෝ විට 0.5–1 N සිට හිස් මුද්රණය මත 2-5 N දක්වා වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, අනාවරණය නොවූ පසුබිම් කලාප නිරාවරණය වී ඇත.
සැබෑ-ලෝක කාර්ය සාධනය විචල්ය කිහිපයක් මත රඳා පවතී: උපස්ථර ශ්රේණිය (SBS නැමීමේ පුවරුව අඩු{1}}ශ්රේණියේ ආලේපිත කඩදාසි අභිබවා යයි), තීන්ත{2}}ට-ආලේපනය කිරීම, සුව කිරීමේ ශක්තිය (-යටින් සුව කළ ආලේපන මෘදු හා පහසුවෙන් සිඳී යයි), සහ අයදුම් කිරීමේ ක්රමය (උපස්ථර ශ්රේණිය{1}} තුනී පේළිගත ආලේපනවලට වඩා ස්ථර). සම්පූර්ණ-මතුපිට ආරක්ෂාව වැදගත් වන විට - ස්වයංක්රීය තැපැල් වර්ග කිරීම හරහා ගමන් කරන තැපැල්පත්, හෝ නිතර හසුරුවන පෙට්ටි - ගංවතුර පාරජම්බුල කිරණ හෝ ලැමිනේෂන් වඩා හොඳ තේරීම වේ, නැතහොත් ආරක්ෂාව සහ බලපෑම යන දෙකම සඳහා matte lamination සමඟ පැල්ලම් UV ඒකාබද්ධ කරන්න.
Spot UV වාර්නිෂ් වඩාත්ම වටිනාකම ලබා දෙන තැන
ව්යාපාරික කාඩ්පත්
Spot වාර්නිෂ් සාමාන්යයෙන් ලාංඡන, නම් සහ ප්රධාන චිත්රක සඳහා යොදනු ලැබේ. දිලිසෙන UV ලාංඡනයක් සහිත මෘදු-ස්පර්ශ මැට් කාඩ්පතක් සම්මත මුද්රණයට වඩා සංකීර්ණ ලෙස කියවනු ලැබේ, එම නිසා නිශ්චල දේපල, මූල්ය, නිර්මාණාත්මක සහ සුඛෝපභෝගී සන්නාම පළමු හැඟීම් සඳහා එයට අනුග්රහය දක්වයි.
ඇසුරුම්කරණය
සිල්ලර ඇසුරුම්වලදී, සාප්පු යන්නෙකු රාක්කයක් පරිලෝකනය කිරීමට ගත කරන තත්පර කිහිපය ජයග්රහණය කිරීම සඳහා UV ඉදිරිපස "වීර පැනලය" මත අවධානය යොමු කරයි. දිලිසෙන ලාංඡනයක් සහ සැහැල්ලු එම්බොසින් සහිත මැට් රූපලාවණ්ය පෙට්ටියක් ස්ථර, වාරික හැඟීමක් ඇති කරයි. නියාමක පැනල් සහ නැමීම් රේඛාවලින් ආලේපනය දුරින් තබා ගන්න.
ලේබල්
Spot UV හට වයින්, බීම වර්ග, රූපලාවන්ය, සහ විශේෂිත ආහාර ලේබල මත සන්නාම ලකුණු සහ අලංකාර රටා අවධාරණය කළ හැක - නමුත් ක්රියාකාරී මූලද්රව්ය පළමුව පැමිණේ. පරාවර්තන මගින් ස්කෑන් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය අඩු කළ හැකි බැවින්, UPC තීරු කේත සහ QR කේත බර ග්ලෝස් ප්රදේශවලින් බැහැරව සිටිය යුතුය. කැප වූ මැට් කලාපයක් මත කේත තැබීමෙන් ඒවා කියවිය හැකි වේ.
Spot UV වාර්නිෂ් යොදන ආකාරය: ක්රම සහ උපකරණ
ස්පොට් වාර්නිෂ් පරිමාව, උපස්ථරය සහ ගුණාත්මක ඉලක්ක අනුව ක්රම කිහිපයකින් නිපදවිය හැක:
- නොබැඳි UV ආලේපන - පත්ර මුද්රණයෙන් පසු වෙනම කෝටරයකට ගෙන යයි; වාණිජ ධාවනය සඳහා විශිෂ්ට පාලනය.
- පේළිගත UV ආලේපනය - කබාය මුද්රණාලයට ඒකාබද්ධ කර ඇත; ඉහළ පරිමාවන් සඳහා කාර්යක්ෂම වේ.
- තිර මුද්රණ ස්ථානය UV - දැල් තිරයක් ඝන, ඉහළ-බිල්ඩ් වයනය තබයි.
- ඩිජිටල් ස්පොට් UV - තහඩු රහිත, විචල්ය-ඝනකම ආලේපනය මූලාකෘති, කෙටි ධාවන සහ පුද්ගලීකරණය කළ නිෂ්පාදනවලට ගැලපේ.
සුව කිරීම රසදිය UV ලාම්පු හෝ LED-UV ලාම්පු භාවිතා කරයි. LED-UV පද්ධති වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වන්නේ ඒවා අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන නිසාත්, අඩු තාපයක් ජනනය කරන නිසාත්, වැඩි කල් පවතින නිසාත්, රසදිය ලාම්පු වැඩි නඩත්තු පිරිවැයක් යටතේ ඉහළ තීව්රතාවයක් ලබා දෙයි. කෙටි-ධාවනය සඳහා, ඉල්ලුම මත, සහ ඉහළ නැංවූ බලපෑම් සඳහා, ඩිජිටල් ස්ථාන UV වාර්නිෂ් යන්ත්රයක් තහඩු සැකසුම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, සහ කැපවූ ස්ථාන UV වාර්නිෂ් මුද්රණ යන්ත්රයකට තනි පාස් එකකින් විචල්ය ග්ලෝස් සහ 3D වයනය ගොඩනගා ගත හැකිය. පැතලි{8}}මතුපිට නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් හසුරුවනු ලබන්නේ aUV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රය.
Spot UV සඳහා කලා කෘති ගොනු සකස් කරන්නේ කෙසේද?
Spot UV ගැටළු සඳහා වඩාත් පොදු හේතුව වැරදි ගොනු සැකසීමයි. Illustrator හෝ InDesign හි පිරිසිදු කාර්ය ප්රවාහයක් මේ ආකාරයෙන් පෙනේ:
- අඩංගු වෙනම ආවරණ තට්ටුවක් සාදන්නපමණිවාර්නිෂ් කළ යුතු ප්රදේශ.
- එම ස්ථරයට SPOT UV හෝ UV වාර්නිෂ් - වැනි පැහැදිලිව නම් කරන ලද ලප වර්ණයක් පවරන්න, "ග්ලොස්" හෝ "ලේයර් 1" වැනි නොපැහැදිලි නම් වළක්වා ගන්න.
- තියුණු දාර සඳහා ඝන (100%) දෛශික කලා කෘති භාවිතා කරන්න; වෙස්මුහුණෙහි විනිවිදභාවය, අනුක්රමණය, හෝ අඩු-විභේදන රාස්ටර් වළක්වා ගන්න.
- වාර්නිෂ් ස්තරය මත අධික මුද්රණය සබල කර PDF/X-1a හෝ PDF/X-4 ලෙස ස්ථාන වර්ණ සංරක්ෂණය කර අකුරු කාවැද්දූ ලෙස අපනයනය කරන්න.
- වාර්නිෂ් නැමීම් රේඛා, ඩයි-කැපීම්, සහ සිදුරුවලින් 1-2 මි.මී. දුරින් තබන්න, සහ සම්මත මිලිමීටර් 3 ලේ ගැලීම ඇතුළත් කරන්න.
සාමාන්ය ලියාපදිංචි ඉවසීම වාරික ඇසුරුම් සඳහා ±0.15-0.5 mm සහ සාමාන්ය වාණිජ කටයුතු සඳහා ±0.5-1.0 mm පමණ වේ. ඉතා තුනී රේඛා අර්ථ දැක්වීම නැති විය හැක, එබැවින් සියුම් විස්තර තරමක් බරින් ගොඩනඟන්න.
උපස්ථර අනුකූලතාව සහ පොදු දෝෂ
ආලේපිත කඩදාසි, කාඩ්ස්ටොක්, SBS ෆෝල්ඩින් බෝඩ්, වාරික චිත්ර කඩදාසි සහ ප්රතිකාර කරන ලද කෘතිම චිත්රපට ඒවායේ සිනිඳු මතුපිට ආලෝකය ඒකාකාරව පරාවර්තනය කරන බැවින් හොඳම ඔප දැමීම ලබා දෙයි. ආලේප නොකළ සහ අධික සිදුරු සහිත ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කොටස් වාර්නිෂ් අවශෝෂණය කරයි, ග්ලෝස් සහ ආරක්ෂාව අඩු කරයි, බොහෝ විට ප්රාථමිකයක්, මතුපිට මුද්රා තැබීම හෝ කොරෝනා/ප්ලාස්මා ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. නිසි ලෙස වියළන ලද හෝ සුව කළ තීන්ත මත සෑම විටම UV යොදන්න - සමහර ටෝනර්-පදනම් ඩිජිටල් මුද්රණවල බන්ධනය අඩු කරන මතුපිට වැනි සිලිකොන්- ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදනයට පෙර පරීක්ෂා කරන්න.
| ගැටලුව | හේතු විය හැක | නිවැරදි කරන්න |
|---|---|---|
| තැඹිලි-පීල් වයනය | වැරදි ආලේපන දුස්ස්රාවීතාව | වාර්නිෂ් සංයුතිය සකස් කරන්න |
| ඇලෙන සුළු මතුපිට | සුව කිරීම යටතේ- | සුව කිරීමේ ශක්තිය / මන්දගාමී වේගය වැඩි කරන්න |
| නැමීම් වල ඉරිතැලීම් | රැලි මත ඉතා ඝන ආලේපනයක් | ඝණකම අඩු කරන්න; UV ලකුණු රේඛාවෙන් බැහැරව තබන්න |
| වැරදි ලෙස ලියාපදිංචි කිරීම | කලා කෘති පෙළගැස්වීම | තහඩුව/ඩිජිටල් පිහිටීම නැවත ක්රමාංකනය කරන්න |
| වළාකුළු පිරි පෙනුම | මතුපිට දූෂණය |
උපස්ථරය පිරිසිදු කර දූවිලි ඉවත් කරන්න
|
පරිසර-හිතකාමී ස්ථාන වාර්නිෂ් විකල්ප
ප්රතිචක්රීකරණය කළ-අන්තර්ගත කඩදාසි වර්ධනය වන විට, ගැනුම්කරුවන්ට වැඩි වැඩියෙන් අවශ්ය වන්නේ අඩු-VOC, වඩා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි නිමාවකි. ජලය-පදනම් වූ ජලීය සහ විසරණ ආලේපන පහසුම ප්රතිචක්රීකරණ ගැළපුම සහ ඉතා අඩු VOC ලබා දෙයි, නමුත් සූත්රය ප්රශස්ත නොකළහොත් ග්ලොස් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය අඩු විය හැක. LED-UV ආලේපන යනු -ශුන්ය VOC විමෝචනය සහ අඩු සුව කිරීමේ ශක්තිය - සමඟ සාම්ප්රදායික ස්ථාන UV - ඉහළ දිලිසීමට ආසන්නතම දෘශ්ය ගැලපීම වන නමුත් ප්රතිචක්රීකරණය තවමත් රඳා පවතින්නේ ආලේපන රසායන විද්යාව මත මිස සුව කිරීමේ තාක්ෂණය මත නොවේ. ජෛව{10}}පදනම් වූ බහු අවයවික පුනර්ජනනීය අන්තර්ගතයන් එක් කරයි, නමුත් පුනර්ජනනීය යන්නෙන් ස්වයංක්රීයව ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි හෝ කොම්පෝස්ට් කළ හැකි අදහස් නොවේ; තිරසාර හිමිකම් ඉදිරිපත් කිරීමට පෙර ප්රතිවිකුණුම් දත්ත සහ පිළිගත් සහතික (උදාහරණයක් ලෙස ASTM D6868, EN 13432, හෝ OK Compost) අවශ්ය වේ.
පිරිවැය සහ ROI
ස්පොට් පාරජම්බුල කිරණ එකතු කිරීම සාමාන්යයෙන් පරිමාව, ආවරණය, පැති ආලේපිත සහ සැකසුම මත පදනම්ව මුද්රණ පිරිවැය දළ වශයෙන් 10-40% කින් ඉහළ යයි. වාරික ව්යාපාරික කාඩ්පත් මත $0.05–$0.20, රූපලාවණ්ය පෙට්ටිවල $0.03–$0.15, සහ සෘජු-තැපැල් තැපැල්පත්වල $0.01–$0.05 පමණ අදහස් වේ. පෙනුම ධාවක මිල දී ගැනීමේදී ප්රතිලාභය සැබෑ වේ: $0.08 එකතු කරන ලද පෙට්ටි 50,000 $4,000 වේ, නමුත් වාරික පෙනුම ඒකකයකට $0.20ට වඩා වැඩි අගයක් සඳහා සහය දක්වන්නේ නම්, එය $10,000 - පැහැදිලිවම ධනාත්මක ප්රතිලාභයකි. වෙළඳනාම පෙනුම මිලදී ගැනීමේ තීරණවලට බලපාන විට Spot UV ව්යාපාරික අර්ථයක් ඇති කරයි සහ තෝරාගත් ප්රදේශ පමණක් අවධාරණය කළ යුතුය; දැඩි නැව්ගත කිරීම, ජල ආරක්ෂණය හෝ නිරන්තර ඝර්ෂණය සඳහා, ගංවතුර පාරජම්බුල කිරණ හෝ ලැමිනේෂන් වඩා හොඳ වියදම් වේ.
සාරාංශය
Spot UV වාර්නිෂ් යනු ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ-ග්ලොස් ප්රතිවිරෝධතාව, ස්පර්ශක වයනය, සහ වාරික මුද්රණයට ඉලක්කගත ආරක්ෂාව එක් කරන සැලසුම් සහ වෙළඳනාම මෙවලමකි. එය දේශීයව කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන නමුත් සම්පූර්ණ-මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා ගංවතුර UV හෝ ලැමිනේෂන් ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි. පරිසරයට නිමාව ගලපන්න: බලපෑම සඳහා ස්ථාන පාරජම්බුල, සමස්ත ආරක්ෂාව සඳහා ගංවතුර වාර්නිෂ්, සහ උපරිම ප්රතිරෝධය සඳහා ලැමිනේෂන් - බොහෝ විට මැට් ලැමිනේෂන් සහ පැල්ලම් UV දෙකෙහිම හොඳම දේ සඳහා ඒකාබද්ධ කරයි. විශාල ධාවනයකට පෙර, පිරිසිදු ස්ථානයක්-වර්ණ ආවරණයක් සූදානම් කරන්න, උපස්ථරය සහ තීන්ත අනුකූලතාව තහවුරු කරන්න, සහ භෞතික නියැදියක් සමාලෝචනය කරන්න. නිවස තුළ-කෙටි ධාවන හෝ ඉහළ නැංවූ බලපෑම් ඇති කිරීමට, ඩේසන්ගේ ගවේෂණය කරන්නUV මුද්රණ යන්ත්රසහ නිමි නියැදි යොමු ඉල්ලා සිටින්න, නැතහොත් යන්ත්ර නිර්දේශයක් සඳහා කණ්ඩායම අමතන්න.
නිති අසන පැණ
ස්පොට් වාර්නිෂ් සහ ගංවතුර වාර්නිෂ් අතර වෙනස කුමක්ද?
ස්පොට් වාර්නිෂ් පරස්පරතාව සහ උද්දීපනය කිරීම සඳහා තෝරාගත් ප්රදේශවලට පමණක් UV ආලේපනය යොදන අතර ගංවතුර වාර්නිෂ් අඛණ්ඩ ආරක්ෂාව සහ නිමාව සඳහා මුළු මතුපිටම ආවරණය කරයි.
පැල්ලම් පාරජම්බුල කිරණ සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයිද?
එය ආලේපිත කලාපවල සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, නමුත් ආලේප නොකළ ප්රදේශ නිරාවරණය වේ. ගංවතුර පාරජම්බුල කිරණ සහ ලැමිනේෂන් මුළු මතුපිටම ආරක්ෂා කරයි, ලැමිනේෂන් ශක්තිමත්ම සමස්ත කල්පැවැත්ම ලබා දෙයි.
Spot UV වාර්නිෂ් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරන්නේ කුමන උපස්ථරද?
ආලේපිත කඩදාසි, කාඩ්ස්ටොක්, SBS නැමීමේ පුවරුව, වාරික කලා කඩදාසි සහ ප්රතිකාර කරන ලද කෘතිම චිත්රපට වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. ආලේප නොකළ සහ සිදුරු සහිත ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කොටස් සඳහා ප්රාථමික හෝ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය විය හැකිය.
ලියාපදිංචි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා ගොනු සකසන්නේ කෙසේද?
පැහැදිලිව නම් කරන ලද ලප වර්ණයක් (SPOT UV හෝ UV VARNISH) මත වෙනම දෛශික ආවරණයක් සාදන්න, අධික ලෙස මුද්රණය සක්රීය කරන්න, ආලේපනය නැමීම් සහ මැරීම්වලින් ඈත් කරන්න, සහ ±0.15-1.0 mm පමණ ලියාපදිංචි ඉවසීමට ඉඩ දෙන්න.
පැල්ලම් UV තීරු කේත කියවීමට බලපාන්නේද?
එයට හැකියි. ග්ලොස් පරාවර්තනයන් ස්කෑනර්වලට බාධා කළ හැක, එබැවින් UPC සහ QR කේත ආලේපිත ප්රදේශවලින් බැහැරව තබා ගන්න හෝ මැට් කලාපයක් මත තබා අවසන් කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කරන්න.
ස්පෝට් පාරජම්බුල කිරණ පිරිවැයට කොපමණ එකතු කරයිද?
සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය මුද්රණයට වඩා 10-40%ක් පමණ, හෝ ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනවල කෑල්ලකට දළ වශයෙන් ශත කිහිපයක්, කෙටි වාරික ධාවන මත ඉහළ සැකසුම් බලපෑමක් ඇත.
ඩිජිටල් මුද්රණ මත පැල්ලම් පාරජම්බුල කිරණ යෙදිය හැකිද?
ඔව්. සමහර ටෝනර්{1}}පදනම් වූ තීන්ත ඇලවීම අඩු කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදනයට පෙර ගැළපුම් පරීක්ෂාව නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
