UV inkjet, screen printing, pad printing, ceramic decals සහ වෙනත් මාරු ක්රියාවලීන් මගින් වීදුරු මුද්රණය කළ හැක. වාණිජ කටයුතු සඳහා, හොඳම ක්රමය ප්රායෝගික සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: භාණ්ඩයේ හැඩය, කලා කෘතියේ සංකීර්ණත්වය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ හැසිරවීම, ඇසුරුම් කිරීම හෝ සේදීමෙන් පසු අපේක්ෂා කරන කල්පැවැත්ම.
UV මුද්රණය සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ-වර්ණ ග්රැෆික්ස්, පුද්ගලීකරණය, නිතර කලා නිර්මාණ වෙනස් කිරීම් සහ කෙටි-සිට මධ්යම නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත්ම නම්යශීලී විකල්පය වේ. ඒUV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රයසාමාන්යයෙන් පැනල්, සම්මාන, සංඥා සහ අනෙකුත් පැතලි වීදුරු නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ, aසිලින්ඩරාකාර UV මුද්රකයබෝතල්, කෝප්ප, භාජන සහ අනෙකුත් වටකුරු වස්තූන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
දුෂ්කර කොටස වීදුරු මත රූපයක් තැබීම නොවේ. දුෂ්කර කොටස වන්නේ නිෂ්පාදිතය ස්පර්ශ කිරීමෙන්, ඇසුරුම් කිරීමෙන්, අතුල්ලමින්, තෙතමනයට නිරාවරණය වීමෙන් පසුව හෝ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව තීන්ත අඛණ්ඩව ඇලී සිටින නැවත නැවතත් කළ හැකි ක්රියාවලියක් ගොඩනැගීමයි. එබැවින් මතුපිට තත්ත්වය, තීන්ත අනුකූලතාව, ප්රාථමිකය, සුදු තීන්ත, සවි කිරීම් නිරවද්යතාවය, සුව කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම එක් නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය.
ඔබට වීදුරු මත කෙලින්ම මුද්රණය කළ හැකිද?
ඔව්, බොහෝ වීදුරු නිෂ්පාදන මත UV තීන්ත සෘජුවම මුද්රණය කළ හැකිය. UV-සුව කළ හැකි තීන්ත මුද්රණයේදී පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන අතර, එය වීදුරු, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වැනි අවශෝෂක නොවන උපස්ථර මත වේගයෙන් සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි. Mimaki ප්රයෝජනවත් සපයයිUV-සුව කළ හැකි තීන්ත පිළිබඳ නිල දළ විශ්ලේෂණයසහ අවශෝෂණය නොවන ද්රව්ය මත-එහි භාවිතය.
කෙසේ වෙතත්, "මුද්රණය කළ හැකි" යන්නෙන් ස්වයංක්රීයව "කල්පවත්නා" අදහස් නොවේ. වීදුරු සිනිඳු සහ සිදුරු සහිත නොවන අතර, එහි මතුපිට ඇඟිලි සලකුණු, තෙල්, සිලිකොන් අපද්රව්ය, මුදා හැරීමේ කාරක, ආලේපන, දූවිලි හෝ තෙතමනය රැගෙන යා හැකිය. මේවායින් ඕනෑම එකක් සුව කළ තීන්ත පටලය සහ උපස්ථරය අතර බැඳීම දුර්වල කළ හැකිය.
වීදුරු භාණ්ඩයක් පූර්ව ප්රතිකාරයකින් තොරව මුද්රණය කළ හැකි බව තීරණය කිරීමට පෙර, සැබෑ නිෂ්පාදන නියැදිය පරීක්ෂා කරන්න. සමාන පෙනුමක් ඇති නිෂ්පාදන දෙකක් විවිධ වීදුරු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එන නිසා හෝ විවිධ මතුපිට ආලේපන ඇති නිසා වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.
ඔබ තෝරාගත යුතු වීදුරු මුද්රණ ක්රමය කුමක්ද?
| ක්රමය | හොඳම භාවිතය | කලා කෘති | නිෂ්පාදන පැතිකඩ | ප්රධාන ශක්තිය | ප්රධාන සීමාව |
|---|---|---|---|---|---|
| UV inkjet මුද්රණය | පැතලි වීදුරු, බෝතල්, කෝප්ප, භාජන, සම්මාන, පුද්ගලාරෝපිත නිෂ්පාදන | සම්පූර්ණ වර්ණය, අනුක්රමණය, ඡායාරූප, විචල්ය දත්ත, සුදු තීන්ත | කෙටි, මධ්යම, හෝ මිශ්ර{0}}නිර්මාණ ධාවනය | එක් එක් නිර්මාණය සඳහා තිරයක් හෝ තහඩුවක් අවශ්ය නොවේ | නිශ්චිත වීදුරු, තීන්ත, ප්රාථමිකය සහ සුව කිරීමේ සැකසුම සඳහා ඇලවීම වලංගු කළ යුතුය |
| තිර මුද්රණය | නැවත නැවත ලාංඡන සහ බෝතල්, භාජන සහ බීම භාණ්ඩ මත සරල ග්රැෆික්ස් | පැල්ලම් වර්ණ එකක් හෝ කිහිපයක් | සීමිත කලා කෘති වෙනස්කම් සමඟ දිගු ධාවනය | ශක්තිමත් වර්ණ ඝනත්වය සහ පුනරාවර්තනය | එක් එක් වර්ණය සහ කලා කෘති වෙනස් කිරීම සඳහා අමතර සැකසුම අවශ්ය වේ |
| පෑඩ් මුද්රණය | වක්ර, අවපාත හෝ අක්රමවත් ප්රදේශවල කුඩා ලාංඡන | කුඩා, සීමිත{0}}වර්ණ ග්රැෆික්ස් | නැවත නැවතත් දේශීයකරණය කරන ලද මුද්රණය | සිලිකොන් පෑඩ් පැතලි මුද්රණය කිරීමට අපහසු මතුපිටට ළඟා විය හැකිය | විශාල ඡායාරූප හෝ බාධාවකින් තොරව සම්පූර්ණ{0}}එතුම් ග්රැෆික්ස් සඳහා සුදුසු නොවේ |
| Decals හෝ ස්ථාන මාරු | සැරසිලි නිෂ්පාදන සහ විශේෂ නිමාව | මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව වෙනස් වේ | අඩු-පරිමාව හෝ විශේෂිත නිෂ්පාදනය | සෘජුව මුද්රණය කිරීමට අපහසු බලපෑම් වලට සහාය විය හැක | අතිරේක ද්රව්ය සහ අතින් යෙදීම ක්රියාවලිය කාලය වැඩි කරයි |
සෑම ඇණවුමක් සඳහාම UV මුද්රණය ස්වයංක්රීයව හොඳම තේරීම නොවේ. ඉතා විශාල ප්රමාණයකින් එක් සරල ලාංඡනයක් නිපදවන කර්මාන්ත ශාලාවක් තිර මුද්රණයෙන් වඩා හොඳ ආර්ථික විද්යාව ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, බහු පුද්ගලාරෝපිත බෝතල් මෝස්තර නිෂ්පාදනය කරන ව්යාපාරයක්, සාමාන්යයෙන් ඩිජිටල් වැඩ ප්රවාහයකින් වැඩි ප්රතිලාභ ලබා ගන්නේ තිර නැවත සකස් නොකර කලා කෘති වෙනස් විය හැකි බැවිනි.
වීදුරු නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව හොඳම මුද්රණ ක්රමය
| වීදුරු නිෂ්පාදනය | සාමාන්ය අවශ්යතාව | නිර්දේශිත දිශාව | වැදගත් අවදානම |
|---|---|---|---|
| පැතලි සැරසිලි පැනල් | විශාල රූප, සුදු ස්ථර, ප්රතිලෝම මුද්රණය, වයනය | UV පැතලි ඇඳ මුද්රණය | පුවරුවේ සමතලා බව, හිස නිෂ්කාශනය, සීරීම් සහ නොගැලපෙන ප්රයිමර් යෙදුම |
| වීදුරු සම්මාන සහ සමරු ඵලක | කෙටි ධාවන, නම්, ඡායාරූප, සුදු තීන්ත, වාර්නිෂ් | UV පැතලි ඇඳ මුද්රණය | විනිවිද පෙනෙන ප්රදේශ මත දුර්වල වර්ණය සහ මුද්රණය යටතේ පෙනෙන ඇඟිලි සලකුණු |
| බීම වීදුරු | ලාංඡන, එතුම ග්රැෆික්ස්, පුද්ගලීකරණය | කලා කෘති සහ පරිමාව මත පදනම්ව සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණය, තිර මුද්රණය හෝ පෑඩ් මුද්රණය | රිම් නිෂ්කාශනය, සේදීමේ කොන්දේසි, ටේපර් සහ සවි කිරීම් ලිස්සා යාම |
| වයින් සහ ස්ප්රීතු බෝතල් | ප්රිමියම් සන්නාමය, පාරාන්ධ සුදු, සම්පූර්ණ-එතුම සැරසිලි | සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණය හෝ තිර මුද්රණය | බෝතල් ධාවනය, බෙල්ල සහ උරහිස් බාධා කිරීම්, මැහුම් පෙළගැස්ම සහ ආලේපන විචලනය |
| ඉටිපන්දම් භාජන | සම්පූර්ණ-වර්ණ සැරසිලි සහ නිරන්තර සෘතුමය කලා නිර්මාණ | සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණය | ඇසුරුම් කිරීමේදී උල්ෙල්ඛ සහ නොගැලපෙන භාජනයේ විෂ්කම්භය |
| රූපලාවන බෝතල් | සියුම් පෙළ, වෙළඳ නාම වර්ණ, කුඩා ග්රැෆික්ස්, පුනරාවර්තන හැකියාව | UV inkjet, pad මුද්රණය, හෝ තිර මුද්රණය | භාවිතයේදී කුඩා ලියාපදිංචි දෝෂ, මතුපිට ප්රතිකාර සහ රසායනික නිරාවරණය |
නිෂ්පාදනයේ හැඩය පළමු පෙරහන පමණි. අවසාන තේරීම ඇණවුම් ප්රමාණය, සැලසුම් වෙනස්කම්, අවශ්ය පාරාන්ධතාවය, හැසිරවීමේ කොන්දේසි සහ ගැනුම්කරු සමඟ එකඟ වූ පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ සඳහා ද ගණන් ගත යුතුය.
වීදුරු සඳහා පියවර-පින්-පියවර UV මුද්රණ ක්රියාවලිය
පියවර 1: වීදුරුව සහ එහි මතුපිට තත්ත්වය හඳුනා ගන්න
නිෂ්පාදන සැපයුම්කරු, වීදුරු වර්ගය, මානයන්, ආලේපන තොරතුරු, අපේක්ෂිත භාවිතය සහ මුද්රණ ප්රදේශය වාර්තා කරන්න. අයිතමයේ-ඇඟිලි සලකුණු තට්ටුවක්, ආරක්ෂිත ආලේපනයක්, අලංකාර නිමාවක්, හෝ මුදා හැරීමේ අපද්රව්ය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
රවුම් නිෂ්පාදන සඳහා, නාමික විෂ්කම්භයට වඩා මැනිය. භ්රමණයට හෝ මුද්රණ ශීර්ෂ නිෂ්කාශනයට බලපෑ හැකි ටේපර්, ඕවලලි, මැහුම්, උරහිස්, හැන්ඩ්ල් සහ උස් වූ ප්රදේශ පරීක්ෂා කරන්න. පැතලි පැනල් සඳහා, දාර චිප්ස්, විකෘති කිරීම, මතුපිට සීරීම් සහ ඝණකම විචලනය පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 2: අපද්රව්ය ඉතිරි නොකර මුද්රණ ප්රදේශය පිරිසිදු කරන්න
වීදුරු, තීන්ත සහ ප්රයිමර් පද්ධතිය සඳහා අනුමත ලින්ට්{0}}නිදහස් ද්රව්ය සහ අවශේෂ{1}}නොමිලේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කරන්න. සෑම වීදුරු නිෂ්පාදනයක් සඳහාම නිවැරදි විශ්වීය පිරිසිදුකාරකයක් නොමැත, එබැවින් තීන්ත හෝ උපකරණ සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.
- දූවිලි, තෙල්, ඇඟිලි සලකුණු, තෙතමනය සහ ඇසුරුම් අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
- ප්රයිමර් හෝ තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
- පිරිසිදු කළ මුද්රණ ප්රදේශය හිස් අතින් ස්පර්ශ නොකරන්න.
- පිරිසිදු කළ නිෂ්පාදන අපිරිසිදු නිෂ්පාදන වලින් වෙන් කර තබා ගන්න.
- විවේචනාත්මක මුද්රණ ප්රදේශ තුළ මතුපිට හානි සහිත කෑලි ප්රතික්ෂේප කරන්න.
පවතිනවීදුරු UV මුද්රණ ක්රියා පටිපාටියප්රමිතිගත ක්රියාකරු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් තැනීමේදී ආධාරක අභ්යන්තර සම්පතක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
පියවර 3: ප්රයිමර් හෝ පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්යද යන්න තීරණය කරන්න
ප්රයිමර් යනු තීන්ත පහසුවෙන් ගැලවී යන ද්රව්ය මත UV තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විනිවිද පෙනෙන මූලික ප්රතිකාරයකි. Roland DG විසින් දුෂ්කර උපස්ථර සඳහා ප්රාථමික මුද්රණය නිර්දේශ කරන අතර එය සපයයිනිල ප්රයිමර්-මුද්රණ ක්රියා පටිපාටිය. ප්රාථමික ක්රියාකාරිත්වය උපස්ථරය මත රඳා පවතී, එබැවින් එය සෑම වීදුරු භාණ්ඩයක් මතම සමානව ක්රියා කරයි යැයි කිසිවිටක උපකල්පනය නොකළ යුතුය.
ප්රායෝගික නියැදි පරීක්ෂණයක් අවම වශයෙන් කොන්දේසි දෙකක්වත් සැසඳිය යුතුය:
- ප්රයිමර් නොමැතිව මුද්රණය කර ඇති පිරිසිදු වීදුරු
- තෝරාගත් ප්රාථමිකය හෝ ආලේපනය සමඟ මුද්රණය කර ඇති එකම වීදුරුව
කලා කෘති, තීන්ත ඝනත්වය, සුව කිරීමේ සිටුවම්, මුද්රණ දිශාව සහ පරීක්ෂණ වේලාව එලෙසම තබා ගන්න. මෙය පූර්ව ප්රතිකාරයේ බලපෑම හුදකලා කරයි. ඩේසන්ගේ ලිපිUV මුද්රණයට පෙර ආලේපනයසහUV තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමමෙම අදියරේදී අමතර අභ්යන්තර කියවීමක් ලබා දෙන්න.
අධික පාථමිකය යොදන්න එපා. අසමාන හෝ අධික බර තට්ටුවක් දිලිසීම, විනිවිදභාවය, දාරයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ වර්ණ පෙනුම කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. පරමාර්ථය වන්නේ හැකි තරම් ප්රයිමර් යෙදීම නොවේ; එය අවශ්ය කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ සමත් වන අවම පාලිත ක්රියාවලිය ස්ථාපිත කිරීමයි.
පියවර 4: කලා කෘති සහ තීන්ත-ස්ථර අනුපිළිවෙල සකස් කරන්න
විනිවිද පෙනෙන වීදුරු සඳහා සුදු හෝ විනිවිද නොපෙනෙන ද්රව්ය වලින් වෙනස් කලා නිර්මාණ උපාය මාර්ගයක් අවශ්ය වේ. පැහැදිලි වීදුරු මත සෘජුවම මුද්රණය කර ඇති CMYK ආලෝකය රූපය හරහා ගමන් කරන නිසා දුර්වල ලෙස පෙනෙනු ඇත. සුදු තීන්ත තට්ටුවක් පාරාන්ධතාව වැඩි කිරීමට, වර්ණ වෙනස වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කුඩා පෙළ කියවීමට පහසු කරයි.
නිවැරදි ස්ථරයේ අනුපිළිවෙල නිමි කොටස බලන්නේ කෙසේද යන්න මත රඳා පවතී:
- ඉදිරිපස-මතුපිට මුද්රණය:සුදු පැහැය සාමාන්යයෙන් වර්ණ රූපයට යටින් මුද්රණය කර ඇත.
- දෙවන-මතුපිට මුද්රණය:රූපය වීදුරුවේ පිටුපස දර්පණය කර මුද්රණය කර ඇති නිසා එය ඉදිරිපසින් දැකිය හැකිය. RIP කාර්ය ප්රවාහය මත පදනම්ව, වර්ණය පළමුව මුද්රණය කර සුදු පැහැයෙන් පිටුබලය හැක.
- ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පෙනුම:අමතර සුදු සහ වර්ණ ස්ථර අවශ්ය විය හැකි නමුත් සම්පූර්ණ තීන්ත සෑදීම සහ සුව කිරීම ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ගැන වැඩිදුර කියවන්නUV මුද්රණයේදී සුදු තීන්තවල ක්රියාකාරිත්වය. ග්ලොස්, මැට් හෝ ඉහළ අලංකාර නිමාවක් අවශ්ය වූ විට, කලා කෘතිවල පැහැදිලි තීන්ත ද ඇතුළත් විය හැකිය. දUV මුද්රණයේදී වාර්නිෂ් වල කාර්යභාරයපැහැදිලි තීන්ත මතුපිට පෙනුම සහ සම්පූර්ණ තීන්ත ඝණත්වය වෙනස් වන නිසා ඇලීමෙන් වෙන වෙනම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
පියවර 5: නිෂ්පාදනය සුරක්ෂිත කර මුද්රණ ශීර්ෂ නිෂ්කාශනය තහවුරු කරන්න
මුද්රණය පුරාම පැතලි වීදුරුව ස්ථායීව සහ සමතලාව පැවතිය යුතුය. සුදුසු නැවතුම්, සවිකෘත හෝ අනුමත රඳවන ක්රමයක් භාවිතා කරන්න, සහ පුවරුවේ කිසිදු කොටසකට මුද්රණ ශීර්ෂ මාර්ගයට එසවිය නොහැකි බව තහවුරු කරන්න.
සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන සඳහා, සවිකෘත විය යුත්තේ:
- නිෂ්පාදිතය ලිස්සා යාමෙන් හෝ සලකුණු නොකර තබා ගන්න
- ස්ථාවර වේගයකින් කරකවන්න
- මුද්රණ පෘෂ්ඨය සහ මුද්රණ ශීර්ෂය අතර ස්ථාවර දුරක් පවත්වා ගන්න
- භ්රමණය අතරතුර අක්ෂීය චලනය පාලනය කරන්න
- දවටන සැලසුමක ආරම්භය සහ අවසානය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන්න
සම්මත භ්රමණ ඇමුණුමක් සෘජු සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු විය හැක, නමුත් පටි සහිත වීදුරු, කේතුකාකාර කෝප්ප, හැන්ඩ්ල්, උරහිස් සහ අක්රමවත් පැතිකඩ සඳහා කැපවූ සවි කිරීම්, රූප වන්දි හෝ විශේෂිත යන්ත්රයක් අවශ්ය විය හැකිය.
පියවර 6: නිෂ්පාදන සැකසුම් මුද්රණය කර වාර්තා කරන්න
කලා කෘති ගොනුව පමණක් සුරකින්න එපා. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වට්ටෝරුව සටහන් කරන්න:
- වීදුරු සැපයුම්කරු සහ නිෂ්පාදන කේතය
- පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය
- භාවිතා කරන ලද ප්රයිමර් හෝ ආලේපනය
- කලා කෘති අනුවාදය සහ ස්ථර අනුපිළිවෙල
- තීන්ත නාලිකා සහ තීන්ත කට්ටලය
- මුද්රණ උස
- සමත් මාදිලිය සහ මුද්රණ දිශාව
- තීන්ත ඝනත්වය
- UV ලාම්පුව හෝ සුව කිරීමේ සැකසුම
- සවිකෘත හඳුනාගැනීම
- පරීක්ෂණ කාලය සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
මෙම වාර්තා පසුව දෝශ නිරාකරණය කිරීමට හැකි වේ. ඒවා නොමැතිව, ක්රියාකරුවන්ට එකවර විචල්ය කිහිපයක් වෙනස් කළ හැකි අතර ඇලවීම හෝ වර්ණය වෙනස් නොවන්නේ මන්දැයි කිසි විටෙකත් තීරණය නොවේ.
පියවර 7: කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීමට පෙර මුද්රණය පරීක්ෂා කරන්න
ලියාපදිංචිය, වර්ණය, පාරාන්ධතාව, බැන්ඩින්, ග්ලොස්, දාර තියුණු බව, එතුම මැහුම්, වයනය සහ දූෂණය පරීක්ෂා කරන්න. සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදනයක් සඳහා, සම්පූර්ණ මුද්රිත ප්රදේශය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්ථාවර ආලෝකය යටතේ අයිතමය කරකවන්න.
වර්ණ පෙනුමෙන් පමණක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් අනුමත නොකරන්න. ඇසුරුම් කිරීමේදී හෝ සේදීමේදී දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය මුද්රණයක් තවමත් අසාර්ථක විය හැක. මේ නිසයිනිෂ්පාදනයට පෙර සාම්පල සනාථ කිරීමඅත්යවශ්ය වේ.
තීන්ත ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
පරීක්ෂණ සැලැස්ම නිෂ්පාදනයේ අවසාන භාවිතය පිළිබිඹු කළ යුතුය. ගෘහස්ථව ප්රදර්ශනය කරන ලද අලංකාර සම්මානයක් තොග පෙට්ටිවල නැව්ගත කරන ලද බෝතලයක් හෝ ඩිටර්ජන්ට් වලට නිරාවරණය වී නැවත නැවත සේදීමට නිරාවරණය වන පානීය වීදුරුවකට සමාන වලංගු භාවයක් අවශ්ය නොවේ.
මූලික Screening පරීක්ෂණ
- ටේප් චෙක්පත:ටේප් යෙදීමෙන් පසුව සහ ස්ථාවර ක්රමයක් භාවිතයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු නිර්වචනය කරන ලද පරීක්ෂණ ප්රදේශයකින් තීන්ත එසවීම තක්සේරු කරන්න.
- සීරීම් පරීක්ෂාව:සාමාන්ය හැසිරවීම හෝ නිර්වචනය කරන ලද මෙවලමක් මතුපිටට හානි කරයිද යන්න තක්සේරු කරන්න.
- වියළි අතුල්ලීමේ පරීක්ෂණය:නිශ්චිත ද්රව්යයක් සහ පීඩනයක් සහිත පාලිත චක්ර සංඛ්යාවක් සඳහා මුද්රිත ප්රදේශය අතුල්ලන්න.
- තෙත් අතුල්ලන පරීක්ෂණය:නිෂ්පාදනයට අදාළ දියර හෝ පිරිසිදුකාරකය භාවිතා කරමින් අතුල්ලීමේ පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.
- ජල නිරාවරණය:නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නියැදිය නිරාවරණය කරන්න, පසුව එසවීම, සුදු කිරීම, මෘදු කිරීම හෝ වර්ණ වෙනස් කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- ඇසුරුම් උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණය:ප්රවාහනයේදී මුද්රිත නිෂ්පාදන, කොටස්, බෑග් හෝ පෙට්ටි අතර සම්බන්ධතා ප්රතිනිෂ්පාදනය කරන්න.
- සේදීමේ පරීක්ෂණය:සේදුම් ප්රතිරෝධය ප්රකාශ කිරීමට පෙර ඩිටර්ජන්ට්, උෂ්ණත්වය, චක්ර කාලසීමාව, වියලීමේ ක්රමය සහ චක්ර ගණන නිර්වචනය කරන්න.
ASTM D3359ආලේපන ඇලවීම ශ්රේණිගත කිරීම සඳහා පිළිගත් ටේප්-පරීක්ෂණ ප්රමිතියකි. සමාගමක් වීදුරු{2}}මුද්රණ පරීක්ෂණයක් ASTM-අනුකූල ලෙස විස්තර කිරීමට පෙර එහි ප්රකාශිත විෂය පථය සහ ක්රම සීමාවන් සමාලෝචනය කළ යුතුය. බොහෝ වීදුරු මුද්රණ මෙහෙයුම් සඳහා, ක්රියාවලිය සඳහා වලංගු නොවන ප්රමිතියක් අනියම් ලෙස නම් කිරීමට වඩා නිෂ්පාදනයේ සැබෑ භාවිතයට ගැළපෙන ලේඛනගත අභ්යන්තර පිරික්සුම් ක්රමයක් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.
ක්රමය සහ ප්රතිඵලය දෙකම වාර්තා කරන්න. පරීක්ෂණ කොන්දේසි, සමීකරණ කාලය, නියැදි ප්රමාණය, පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සහ අසාර්ථක ප්රකාරය ලේඛනගත කර ඇත්නම් මිස "සමත් වූ ඇලවුම් පරීක්ෂණය" අර්ථවත් නොවේ.
UV තීන්ත වීදුරුවෙන් ගැලවී යන්නේ ඇයි?
| නිරීක්ෂණය කළ ගැටලුව | බොහෝ දුරට හේතුව | පරීක්ෂා කළ යුතු දේ |
|---|---|---|
| ටේප් පරීක්ෂණය අතරතුර තීන්ත වහාම එසවීම | මතුපිට දූෂණය, නොගැලපෙන තීන්ත, අතුරුදහන් වූ ප්රාථමිකය හෝ නුසුදුසු ආලේපනය | පිරිසිදු කිරීමේ පාලනය, සැපයුම්කරු ආලේපන තොරතුරු, තීන්ත අනුකූලතාව සහ ප්රාථමික සංසන්දන සාම්පල |
| තීන්ත මුලින් ගමන් කරන නමුත් ජලයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු අසාර්ථක වේ | ප්රමාණවත් ජල ප්රතිරෝධය, ප්රාථමික නොගැලපීම, හෝ දුර්වල තීන්ත-ට-ප්රාථමික බන්ධන | තෙත් පරීක්ෂණ කොන්දේසි, ප්රාථමික සුවය, තීන්ත පද්ධතිය, සහ නිෂ්පාදන{0}}භාවිත අවශ්යතා |
| කේන්ද්රය සවිව පවතින විට දාර පීල් වේ | අධික තීන්ත සෑදීම, දාරවල අසම්පූර්ණ සුව කිරීම හෝ නිෂ්පාදන හැසිරවීමේ ස්ථාන අවට දූෂණය වීම | සුදු තීන්ත ඝනත්වය, පැහැදිලි තීන්ත ආවරණය, ලාම්පු සැකසුම් සහ සවි කිරීම් සම්බන්ධතා ප්රදේශ |
| පැහැදිලි වීදුරු මත වර්ණය අඳුරු වේ | සුදු පිටුබලය නැතිවීම හෝ ප්රමාණවත් නොවීම | සුදු තීන්ත ස්ථර අනුපිළිවෙල, පාරාන්ධතාවය, RIP සැකසුම් සහ බැලීමේ දිශාව |
| දවටන ලද රූපයට පෙනෙන මැහුම් ඇත | වැරදි වට ප්රමාණය ගණනය කිරීම, භ්රමණ ස්ලිප්, හෝ කලා කෘති අතිච්ඡාදනය වීමේ දෝෂය | සැබෑ විෂ්කම්භය, සවිකෘත පීඩනය, භ්රමක ක්රමාංකනය සහ මැහුම් පිහිටීම |
| රූපය බොඳ වී හෝ වැරදි ලෙස ලියාපදිංචි වී ඇත | වැරදි මුද්රණ උස, අස්ථායී සවිකිරීම, අසමාන නිෂ්පාදන භ්රමණය, හෝ ද්විපාර්ශ්වික ක්රමාංකන දෝෂය | හිස් පරතරය, නිෂ්පාදන ධාවනය, සවි කිරීම් ස්ථායිතාව, සහ මුද්රණ{0}}මාදිලි ක්රමාංකනය |
| වාර්නිෂ් වලාකුළු සහිත හෝ අසමාන ලෙස පෙනේ | අධික පැහැදිලි තීන්ත, දූෂණය, නුසුදුසු සුව කිරීම හෝ නොගැලපෙන ප්රාථමිකය | පැහැදිලි-ස්ථර ඝනත්වය, උපස්ථර පිරිසිදුකම, ලාම්පු සැකසීම්, සහ පූර්ව ප්රතිකාර ඒකාකාරත්වය |
පැතලි වීදුරු මුද්රණය එදිරිව සිලින්ඩරාකාර වීදුරු මුද්රණය
පැතලි වීදුරු
පැතලි වීදුරු සාමාන්යයෙන් UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්රයක මුද්රණය කෙරේ. මෙම සැකසුම සංඥා, අලංකාර පුවරු, උපකරණ පුවරු, සම්මාන, කොටස්, පාලක පැනල් සහ ඡායාරූප වීදුරු සඳහා සුදුසු වේ.
වැනි විශාල-ආකෘති යන්ත්රයක්DG-2513 UV පැතලි ඇඳ මුද්රණ යන්ත්රයව්යාපාරයට එක් ඇඳක් මත විශාල පැනල් හෝ කුඩා කැබලි කිහිපයක් මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වූ විට සලකා බැලිය හැක. තේරීම තවමත් නාමික ඇඳ ප්රමාණයට වඩා සැබෑ මුද්රණය කළ හැකි ප්රදේශය, නිෂ්පාදන ඝණකම, බර, සවිකිරීම් අවශ්යතා, තීන්ත වින්යාසය සහ අවශ්ය නිෂ්පාදන වේගය මත පදනම් විය යුතුය.
දෙවන-සමහර පැතලි වීදුරු නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට මුද්රණය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. පසුපස පෘෂ්ඨයේ මුද්රණය කිරීමෙන් රූපය සෘජු ස්පර්ශයෙන් ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර වීදුරු හරහා රූපය බැලූ විට ගැඹුර නිර්මාණය කළ හැකිය. කලා කෘති පිළිබිඹු කළ යුතු අතර සුදු ස්ථරයේ අනුපිළිවෙල අපේක්ෂිත නැරඹීම සඳහා සැලසුම් කළ යුතුය.
සිලින්ඩරාකාර වීදුරු
සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණය සඳහා පාලිත භ්රමණය අවශ්ය වේ. සෘජු බෝතල් සහ භාජන සාමාන්යයෙන් ටේපර්ඩ් කෝප්ප, හැන්ඩ්ල් සහිත නිෂ්පාදන හෝ මුද්රණ ප්රදේශයට සමීප උරහිස් සහිත බහාලුම්වලට වඩා සවි කිරීම පහසුය.
එක් චක්රයකට අයිතම කිහිපයක් ඇතුළත් නිෂ්පාදනය සඳහා, aබහු-ස්ථාන සිලින්ඩරාකාර UV මුද්රණ යන්ත්රයමූලික තනි -අයිතම භ්රමණ උපාංගයකට වඩා කාර්මික කාර්ය ප්රවාහයක් සැපයිය හැක. නිවැරදි තේරීම රඳා පවතින්නේ විෂ්කම්භය පරාසය, මුද්රණය කළ හැකි දිග, නිෂ්පාදන පැටවීමේ කාලය, කලා කෘති වෙනස්කම්, අවශ්ය මැහුම් නිරවද්යතාවය සහ අපේක්ෂිත දෛනික ප්රතිදානය මත ය.
අනාගත ගැනුම්කරුවන්ට සමාලෝචනය කළ හැකියවීදුරු කෝප්ප මුද්රණ සාම්පලසහබෝතල් මුද්රණ සාම්පලරූප ආවරණය, පාරාන්ධතාව, විස්තර සහ යෙදුම් වර්ගය ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනවලට සමාන වේද යන්න තක්සේරු කිරීමට.
UV මුද්රණය හොඳම විකල්පය නොවිය හැක්කේ කවදාද?
මුද්රණ යන්ත්රයට වස්තුව භෞතිකව පිළිගත හැකි නිසා UV මුද්රණය නිර්දේශ නොකළ යුතුය. වෙනත් ක්රමයක් වඩාත් සුදුසු වන්නේ:
- ඇණවුම එක සමාන-වර්ණ හෝ දෙකක-වර්ණ ලාංඡන විශාල ප්රමාණයකින් සමන්විත වේ.
- පරීක්ෂා කරන ලද UV තීන්ත සහ පූර්ව ප්රතිකාර පද්ධතිය සමඟ අවශ්ය කල්පැවැත්ම ලබා ගත නොහැක.
- නිෂ්පාදනයේ හැඩය යන්ත්රයේ සවි කිරීම් සීමාවන් තුළ භ්රමණය වීමට හෝ ස්ථායීව සිටීමට නොහැකිය.
- කලා කෘති දැඩි ටප්ස්, හැන්ඩ්ල්, උරහිස් හෝ ගැඹුරු අවපාත හරහා යා යුතුය.
- අවසාන නිෂ්පාදනයට වලංගු නොවන තාපය, රසායනික ද්රව්ය, එළිමහන් නිරාවරණය හෝ සේදීමේ තත්වයන් අත්විඳිය හැකිය.
- මුද්රිත ප්රදේශය ආහාර හෝ පාරිභෝගිකයෙකුගේ මුඛය හා සම්බන්ධ විය හැකි අතර සම්පූර්ණ තීන්ත, ආලේපනය, ස්ථානය, සංක්රමණය සහ භාවිත අවශ්යතා-සමාලෝචනය කර නොමැත.
ආහාර-සම්බන්ධතා ලිපි සඳහා, සාමාන්ය-අරමුණ UV තීන්ත වීදුරු මත මුද්රණය කර ඇති නිසා පමණක් අනුමත වේ යැයි නොසිතන්න. US FDA පැහැදිලි කරන්නේ ආහාරවල-සම්බන්ධතා ලිපිවල භාවිතා කරන ද්රව්ය ඒවායේ නිශ්චිත අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා ඇගයීමට ලක් කළ යුතු බවත්, අවසරය ද්රව්ය, සැපයුම්කරු, භාවිත කොන්දේසි සහ සංක්රමණ දත්ත මත රඳා පවතින බවත්ය. සමාලෝචනය කරන්නආහාර{0}}සම්බන්ධතා ද්රව්ය පිළිබඳ FDA දළ විශ්ලේෂණයසහ ආහාර-සම්බන්ධතා හිමිකම් පෑමක් කිරීමට පෙර සුදුසු අනුකූලතා ලේඛන ලබා ගන්න.
වීදුරු UV මුද්රණ යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
යන්ත්ර ආකෘතියකින් හෝ සිරස්තල වේගයකින් ආරම්භ නොකරන්න. නියෝජිත නිෂ්පාදන සහ ලිඛිත පිළිගැනීමේ ප්රමිතියකින් ආරම්භ කරන්න.
1. නිෂ්පාදන පරාසය නිර්වචනය කරන්න
- පැතලි, සිලින්ඩරාකාර, ෙට්පර්ඩ්, හෝ අක්රමවත්
- අවම සහ උපරිම මානයන්
- බර සහ බිත්ති ඝණකම
- ආලේපිත හෝ ආලේප නොකළ වීදුරු
- අවශ්ය මුද්රිත ප්රදේශය
- සම්පූර්ණ{0}}එතන්න, අර්ධ{1}}එතන්න, හෝ දේශීය ලාංඡන මුද්රණය සඳහා අවශ්ය
2. කලා කෘති නිර්වචනය කරන්න
- CMYK පමණක් හෝ CMYK ප්ලස් සුදු
- පැහැදිලි තීන්ත, ග්ලොස්, මැට් හෝ ඉහළ වයනය සඳහා අවශ්ය වේ
- කුඩා පෙළ සහ තීරු කේත අවශ්යතා
- විචල්ය දත්ත හෝ පුද්ගලාරෝපිත නම්
- මාරුවකට කලා කෘති වෙනස්වීම් ගණන
- වර්ණ-ගැළපෙන ඉවසීම
3. අවශ්ය ප්රතිදානය නිර්වචනය කරන්න
- පැයකට න්යායාත්මක වර්ග මීටරයකට වඩා මාරුවකට කෑලි
- පැටවීමේ සහ බෑමේ කාලය
- සවිකිරීම් හෝ ස්ථාන ගණන
- සාමාන්ය මුද්රණ ආවරණය
- පිළිගත හැකි ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීමට සමත් ප්රකාරය අවශ්ය වේ
- අපේක්ෂිත වෙනස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාලය
4. තීන්ත සහ පූර්ව ප්රතිකාර පද්ධතිය ඇගයීම
- සැබෑ වීදුරු සාම්පල සමඟ අනුකූල වීම
- ප්රාථමික යෙදුම් ක්රමය
- සුදු තීන්ත සංසරණය සහ නඩත්තු කිරීම
- තීන්ත ගබඩා අවශ්යතා
- ලේඛනගත සුව කිරීමේ සහ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය
- තාක්ෂණික දත්ත සහ ආරක්ෂක ලියකියවිලි ලබා ගැනීම
5. සවි කිරීම් සහ චලන නිරවද්යතාවය ඇගයීම
- පැතලි ඇඳක් මත උපරිම නිෂ්පාදන උස
- අවම සහ උපරිම සිලින්ඩර විෂ්කම්භය
- මුද්රණය කළ හැකි උපරිම දිග
- ටේපර් හෝ කේතුකාකාර හැඩයන් හැසිරවීමේ හැකියාව
- භ්රමණ පුනරාවර්තනය සහ මැහුම් පාලනය
- සවිකෘත වෙනස් කිරීමේ කාලය
- මුද්රණ ශීර්ෂ ප්රති-ගැටුම් සහ උස-අනාවරණය කිරීමේ කාර්යයන්
6. මිලදී ගැනීමට පෙර නියැදි මුද්රණය ඉල්ලන්න
සැපයුම්කරුට සැබෑ වීදුරු නිෂ්පාදන, නිෂ්පාදන කලා කෘති, අපේක්ෂිත මුද්රණ ආවරණය සහ අවශ්ය කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ යවන්න. ආකර්ශනීය ඡායාරූප පමණක් පිළිගන්නවාට වඩා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ කොන්දේසි විමසන්න.
නියැදි වාර්තාවක් තීන්ත, ප්රාථමිකය, කලාකෘති ස්ථර, මුද්රණ මාදිලිය, සුව කිරීමේ සැකසුම, පරීක්ෂණ ක්රමය සහ නිරීක්ෂිත ප්රතිඵලය හඳුනාගත යුතුය. වඩා පුළුල්UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්ර මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශයයන්ත්ර වින්යාසය සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ සහාය ඇගයීම සඳහා වැඩිදුර ප්රශ්න සපයයි.
වාණිජ වීදුරු මුද්රණයේ පොදු වැරදි
පෙනුමෙන් පමණක් නියැදියක් අනුමත කිරීම
ටේප් පරීක්ෂාවේදී, පෙට්ටි ඇසුරුම් කිරීමේදී, පිරිසිදු කිරීමේදී හෝ නැවත නැවත හැසිරවීමේදී දෘශ්යමය වශයෙන් පිළිගත හැකි රූපයක් තවමත් අසාර්ථක විය හැක. පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකම අනුමත කරන්න.
සෑම වීදුරු සැපයුම්කරුවෙකු සඳහාම එක් සැකසුම භාවිතා කිරීම
සැපයුම්කරු, ආලේපනය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම හෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වෙනසක් ඇලවීම වෙනස් කළ හැකිය. නියැදි වලංගු කිරීම නැවත කිරීමට හේතුවක් ලෙස ප්රධාන ද්රව්යමය වෙනස්කම් සලකන්න.
ක්රියාවලි පාලනයකින් තොරව ප්රයිමර් යෙදීම
ප්රයිමරයට නිශ්චිත යෙදුම් ක්රමයක්, ආවරණයක්, වියලීමේ හෝ සුව කිරීමේ තත්වයක්, සහ රාක්ක-ජීවිත පාලනයක් තිබිය යුතුය. වාර්තා නොමැතිව අතින් යෙදුම විසඳා ගැනීමට වඩා වැඩි වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ටේපර් සහ රනවුට් නොසලකා හැරීම
දෘශ්ය ලියාපදිංචි දෝෂ ඇති කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ටේපර් හෝ ඕවලලියක් තිබියදී බෝතලයක් සිලින්ඩරාකාර ලෙස විස්තර කළ හැක. සැබෑ අයිතමය මැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.
පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝලයකින් තොරව පිඟන් සෝදන යන්ත්ර ප්රතිරෝධය පොරොන්දු වීම
"පිඟන් සෝදන සේප්පුව" යනු දෘශ්ය විනිශ්චයක් නොවේ. හිමිකම් පෑමට පෙර ඩිටර්ජන්ට්, උෂ්ණත්වය, චක්රය, මුද්රිත ස්ථානය, සේදුම් ගණන සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක නිර්වචනය කරන්න.
මිලදී ගැනීමේ මිල අනුව පමණක් මුද්රණ යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම
සවිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, තීන්ත ස්ථායීතාවය, සුදු තීන්ත නඩත්තු කිරීම, තාක්ෂණික සහාය, නියැදි පරීක්ෂාව, ක්රියාකරු පුහුණුව, අමතර කොටස් සහ සීරීම් අනුපාතය බොහෝ විට යන්ත්රයේ ආරම්භක මිලට වඩා නිෂ්පාදන පිරිවැයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
නිති අසන පැණ
ප්ර: UV මුද්රණ යන්ත්රයකට සෘජුවම වීදුරු මත මුද්රණය කළ හැකිද?
A: ඔව්, නමුත් ප්රති result ලය රඳා පවතින්නේ වීදුරු මතුපිට, UV තීන්ත, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය, ප්රාථමිකය, සුව කිරීමේ සැකසුම් සහ අවශ්ය කල්පැවැත්මයි. නිෂ්පාදනයට පෙර සෑම විටම සැබෑ නිෂ්පාදනය වලංගු කරන්න.
ප්ර: සෑම වීදුරු නිෂ්පාදනයකටම ප්රයිමර් අවශ්යද?
A: නැත. වීදුරු සහ UV තීන්තවල සමහර සංයෝජන ප්රයිමර් නොමැතිව අවශ්ය පරීක්ෂණ සමත් විය හැකි අතර අනෙක් ඒවාට පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. සෑම උපස්ථරයක් සඳහාම එක් රීතියක් යෙදීම වෙනුවට පාලිත සාම්පල සසඳන්න.
ප්රශ්නය: වීදුරු මත මුද්රණය කිරීමට හොඳම තීන්තය කුමක්ද?
A: මුද්රණ යන්ත්රය සහ තීන්ත සැපයුම්කරු වීදුරු හෝ වෙනත් දෘඩ{0}}සිදුරු නොවන උපස්ථර සඳහා සුදුසු යැයි හඳුනා ගන්නා තීන්ත පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න. සැබෑ වීදුරු, ප්රාථමිකය, සුව කිරීමේ පද්ධතිය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂාව සමඟ ගැළපුම තහවුරු කළ යුතුය.
Q: විනිවිද පෙනෙන වීදුරු මත වර්ණ දුර්වල වන්නේ ඇයි?
A: CMYK තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම පාරාන්ධ නොවේ. විනිවිද පෙනෙන වීදුරු හරහා ආලෝකය ගමන් කිරීමෙන් ප්රතිවිරුද්ධතාව අඩු කළ හැකිය. පාලනය කරන ලද සුදු පසුබිම් තට්ටුවක් සාමාන්යයෙන් දීප්තිය සහ වර්ණ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
Q: පැතලි UV මුද්රණ යන්ත්රයකට වීදුරු බෝතල් මුද්රණය කළ හැකිද?
A: සමතලා මුද්රණ යන්ත්රයක් අනුකූල භ්රමණ ඇමුණුමක් සහිත විට සිලින්ඩරාකාර නිෂ්පාදන මුද්රණය කළ හැක. ව්යාපාරයට නැවත නැවත බෝතල් පැටවීම, පාලනය කළ සම්පූර්ණ{1}}එතුම මුද්රණය, වේගවත් චක්ර කාල, හෝ වඩාත් නිරවද්ය මැහුම් පෙළගැස්මක් අවශ්ය වූ විට කැප වූ සිලින්ඩරාකාර මුද්රණ යන්ත්රයක් සාමාන්යයෙන් වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්ර: එක මුද්රණ යන්ත්රයකට පැතලි පැනල් සහ වීදුරු කෝප්ප දෙකම හැසිරවිය හැකිද?
A: සමහර flatbed ආකෘති විකල්ප භ්රමණ පද්ධති සඳහා සහය දක්වයි, නමුත් මෙයින් අදහස් කරන්නේ සෑම බෝතලයක්ම, කෝප්පයක්, ටේපර් හෝ හැන්ඩ්ල් හැඩයක් ගැළපෙන බව නොවේ. මුද්රණ යන්ත්රයේ භ්රමණ පරාසය තහවුරු කර සත්ය නිෂ්පාදන සමඟ පරීක්ෂණ ඉල්ලන්න.
ප්ර: වීදුරු මත UV මුද්රණය ස්ථිරද?
A: නිශ්චිත කොන්දේසි නොමැතිව කිසිදු මුද්රණ ක්රියාවලියක් ස්ථිර ලෙස විස්තර නොකළ යුතුය. UV මුද්රණ කල් පවතින ඒවා විය හැකි නමුත් කාර්ය සාධනය රඳා පවතින්නේ උපස්ථර සකස් කිරීම, තීන්ත, ප්රාථමිකය, සුව කිරීම, හැසිරවීම, රසායනික ද්රව්ය, තෙතමනය, උල්ෙල්ඛ සහ නිරාවරණ තත්වයන් මත ය.
ප්ර: UV{0}}මුද්රිත බීම පිඟන් සෝදන යන්ත්රය ආරක්ෂිතද?
A: සම්පූර්ණ මුද්රිත නිෂ්පාදනය සුදුසු සේදුම් ප්රොටෝකෝලයක් සම්මත කර ඇත්නම් සහ තීන්ත පද්ධතිය අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා සුදුසු වන්නේ නම් පමණි. මූලික ටේප් හෝ සීරීම් පරීක්ෂණයකින් පිඟන් සෝදන යන්ත්රයේ ප්රතිරෝධය අනුමාන නොකරන්න.
ප්ර: මුද්රණ සැපයුම්කරුවෙකුට මා යැවිය යුතු තොරතුරු මොනවාද?
A: භෞතික සාම්පල, මානයන්, ඡායාරූප, කලා කෘති ගොනු, අපේක්ෂිත මුද්රණ ස්ථානය, අපේක්ෂිත දෛනික ප්රමාණය, අවශ්ය වර්ණ, අවශ්ය කල්පැවැත්ම, අපේක්ෂිත භාවිතය සහ ඔබේ පාරිභෝගිකයා අපේක්ෂා කරන පරීක්ෂණ ක්රමය යවන්න.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර අවසන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
- නිශ්චිත වීදුරු සැපයුම්කරු සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම තහවුරු කරන්න.
- පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය ලේඛනගත කරන්න.
- ප්රයිමර් සමඟ සහ රහිත සාම්පල සසඳන්න.
- සුදු තීන්ත සහ පැහැදිලි තීන්ත ස්ථර අනුපිළිවෙල තහවුරු කරන්න.
- සවිකෘත ස්ථායිතාව සහ මුද්රණ ශීර්ෂ නිෂ්කාශනය වලංගු කරන්න.
- මුද්රණ සහ සුව කිරීමේ සැකසුම් වාර්තා කරන්න.
- වර්ණය, පාරාන්ධතාවය, ලියාපදිංචිය සහ මැහුම් පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න.
- නිෂ්පාදනයට සුදුසු ඇලවීම, අතුල්ලන්න, ජලය, ඇසුරුම් කිරීම හෝ සේදීමේ පරීක්ෂණ ධාවනය කරන්න.
- නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර පිළිගැනීමේ නිර්ණායක නිර්වචනය කරන්න.
- අනුමත සාම්පල සහ නිෂ්පාදන වාර්තා තබා ගන්න.
නිගමනය
වීදුරු මත මුද්රණය කිරීමට හොඳම ක්රමය නිෂ්පාදන, කලා කෘති, පරිමාව සහ කල්පැවැත්ම අවශ්යතාවය මත රඳා පවතී. UV මුද්රණය සම්පූර්ණ-වර්ණ ග්රැෆික්ස්, විචල්ය මෝස්තර, කෙටි ධාවන, පැතලි වීදුරු සහ ඩිජිටල් ලෙස සරසා ඇති බෝතල් හෝ කෝප්ප සඳහා ඉතා නම්යශීලී වේ. තිර මුද්රණය සරල පුනරාවර්තන ග්රැෆික්ස් දිගු ධාවන සඳහා තරඟකාරීව පවතින අතර දුෂ්කර වක්ර ප්රදේශවල කුඩා ලාංඡන සඳහා පෑඩ් මුද්රණය ප්රයෝජනවත් වේ.
විශ්වසනීය වාණිජ ක්රියාවලියක් සඳහා, සම්බන්ධිත විචල්යයන් ලෙස පිරිසිදු කිරීම, ප්රයිමර්, තීන්ත, සුදු ස්ථර, සවි කිරීම්, සුව කිරීම සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම. උපකරණ මිලදී ගැනීමට හෝ විශාල ඇණවුමක් අනුමත කිරීමට පෙර නියෝජිත නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්න, සහ ප්රතිඵලය එකඟ වූ සම්මතය සපුරාලන විට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වට්ටෝරුව සටහන් කරන්න.
නිශ්චිත වීදුරු පුවරුවක්, බෝතලයක්, කෝප්පයක් හෝ භාජනයක් ඇගයීමට, ඔබේ සාම්පල, කලා කෘති, අපේක්ෂිත නිමැවුම් සහ කල්පැවැත්ම අවශ්යතා සකස් කරන්න.නියැදි පරීක්ෂා කිරීම සහ යන්ත්ර තෝරා ගැනීම සඳහා ඩේසන් මුද්රණ යන්ත්රය සම්බන්ධ කර ගන්න.
